Ishlab chiqarish korxonasida sifat menejmenti. Ishlab chiqarishni boshqarish Ishlab chiqarish faoliyatini sifatni boshqarishning normativ-texnik asoslari

6. Sifatni boshqarish asoslari

6.1 Standartlashtirish va sertifikatlashtirishning ahamiyati

Sifat tizimi - sifatni umumiy boshqarishni ta'minlaydigan tashkiliy tuzilma, mas'uliyat, jarayonlar, protseduralar va resurslarni taqsimlash. Ushbu ta'rif ISO 8402 xalqaro standartida berilgan.

Mahsulot yetkazib berish bo‘yicha shartnoma tuzish uchun chet ellik mijoz ishlab chiqaruvchining sifat tizimi va sifat tizimiga ega ekanligi, vakolatli sertifikatlashtirish organi tomonidan berilgan sifat tizimiga sertifikat mavjudligi to‘g‘risidagi talabni ilgari suradi.

Sifat menejmenti asosan standartlashtirishga asoslanadi. Standartlashtirish boshqaruvning me'yoriy usulidir. Uning ob'ektga ta'siri shaklda rasmiylashtirilgan norma va qoidalarni belgilash orqali amalga oshiriladi normativ hujjatlar yuridik kuchga ega.

Standart - bu mahsulot sifatiga qo'yiladigan asosiy talablarni belgilovchi normativ-texnik hujjat.

Sifatni boshqarishda muhim rol spetsifikatsiyalarga tegishli.

Texnik shartlar - bu me'yoriy-texnik hujjat bo'lib, davlat standartlariga qo'shimcha talablarni, ular mavjud bo'lmaganda esa mahsulot sifati ko'rsatkichlariga qo'yiladigan mustaqil talablarni, shuningdek ushbu hujjatga tenglashtirilgan texnik tavsif, retsept, mos yozuvlar namunasi

Standartlar hayot tsiklining barcha bosqichlarida mahsulot sifatini yaxshilashni rejalashtirish tartibi va usullarini belgilaydi, sifatni nazorat qilish va baholash vositalari va usullariga talablarni belgilaydi.

Mahsulot sifatini boshqarish davlat, xalqaro, tarmoq standartlari va korxona standartlari asosida amalga oshiriladi.

Standartlashtirish va mahsulot sifati bo'yicha xalqaro tashkilotlar

Taklifning talabdan oshib ketishi, xaridor uchun raqobat korxonaning zarur sifat ko'rsatkichlariga ega bo'lgan mahsulot ishlab chiqarish qobiliyatini baholash uchun ob'ektiv ko'rsatkichlarni ishlab chiqish zaruratini keltirib chiqardi.Shu bilan birga, ishlab chiqarilayotgan va etkazib beriladigan mahsulot sifati barqaror va barqaror bo'lishi kerak. shartnomaning butun muddati davomida barqaror. Barqarorlik kafolati ishlab chiqaruvchida xalqaro tan olingan standartlarga javob beradigan sifat tizimining mavjudligi hisoblanadi.

Xalqaro standartlashtirish tashkiloti (ISO) 1946 yilda Birlashgan Millatlar Tashkiloti tomonidan BMT Standartlarini muvofiqlashtirish qo'mitasining yig'ilishida xalqaro savdo va o'zaro yordamni engillashtirish uchun global miqyosda standartlashtirishni rivojlantirish uchun tashkil etilgan; intellektual, ilmiy-texnikaviy sohalarda hamkorlikni kengaytirish, iqtisodiy faoliyat.

ISO ning asosiy faoliyati xalqaro standartlarni ishlab chiqishdir. ISO standartlari foydalanish uchun ixtiyoriydir. Biroq, milliy standartlashtirishda ulardan foydalanish eksportni kengaytirish, sotish bozori va ishlab chiqarilgan mahsulotlarning raqobatbardoshligini saqlash bilan bog'liq.

Xalqaro elektrotexnika komissiyasi (IEC).

1906 yilda Londonda yaratilgan. 1946 yilda tashkil etilganidan so'ng, ISO moliyaviy va mustaqillikni saqlab qolgan holda, avtonom asosda unga qo'shildi. tashkiliy masalalar. Elektrotexnika, elektronika, radioaloqa, asbobsozlik sohasida standartlashtirish bilan shug'ullanadi. ISO - boshqa barcha sohalarda.

IECning vazifalari elektrotexnika, radioelektronika sohasida standartlashtirish masalalarini hal qilishda xalqaro hamkorlikni rivojlantirishdan iborat. Asosiy vazifa - tegishli sohada xalqaro standartlarni ishlab chiqish.

Sifatni boshqarishning zamonaviy usullari tobora ko'proq foydalanilmoqda Rossiya korxonalari. Biroq, hali ham xorijiy firmalar tomonidan qoldirilgan.

Masalan, mamlakatlarda mahsulotni sertifikatlash (mahsulotning belgilangan talablarga muvofiqligini mustaqil tasdiqlash). bozor iqtisodiyoti 80-yillarning boshlarida joriy etilgan. Rossiyada "Mahsulotlar va xizmatlarni sertifikatlash to'g'risida" gi qonun 1992 yilda paydo bo'lgan.

ISO 9000 seriyali xalqaro standartlarning birinchi nashrlari chiqarildi. 1990-yillarning boshlariga kelib, chet elda sifat tizimlarini sertifikatlash keng tarqaldi. Rossiyada sifat tizimi uchun birinchi sertifikat 1994 yilda berilgan.

1990-yillarning oʻrtalaridan xorijdagi mutaxassislar va amaliyotchilar sifatni boshqarishning zamonaviy usullarini TQM metodologiyasi – universal (hamma narsani qamrab oluvchi, jami) sifat menejmenti bilan bogʻlab kelmoqda.

Sifat tizimini sertifikatlash uning ishlab chiqaruvchi o'rnatgan/qabul qilgan ma'lum talablarga muvofiqligini tasdiqlashdan iborat.

(mustaqil ravishda yoki tashqi sharoitlar ta'sirida, masalan, mijozning iltimosiga binoan).

Sifat talablari Xalqaro standartlashtirish tashkiloti (ISO yoki ISO) tomonidan belgilanadi. Xalqaro standart tashkiloti - ISO. Sifat tizimlariga qo'yiladigan talablar ISO 9000 seriyali standartlarda mavjud:

ISO 9000"Umumiy sifat menejmenti va sifat kafolati standartlari. Tanlash va qo'llash bo'yicha ko'rsatmalar".
ISO 9001"Sifat tizimi. Dizayn va (yoki) ishlab chiqish, ishlab chiqarish, o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatishda sifatni ta'minlash modeli".
ISO 9002
ISO 9003"Sifat tizimi.. Yakuniy tekshirish va sinovda sifatni ta'minlash modeli".
ISO 9004"Umumiy sifat menejmenti va sifat tizimining elementlari. Yo'riqnomalar".

Davlat standartlashtirish tizimining asosi Rossiya Federatsiyasi(GSS) beshta standartdir:

GOST R 1.0-92 "Davlat tizimi rossiya Federatsiyasi standartlashtirish. Asosiy qoidalar.
GOST R 1.2-92"Rossiya Federatsiyasining davlat standartlashtirish tizimi. Davlat standartlarini ishlab chiqish tartibi".
GOST R 1.3-92"Rossiya Federatsiyasining davlat tizimi. Muvofiqlashtirish, tasdiqlash va ro'yxatga olish tartibi spetsifikatsiyalar".
GOST R 1.4-92"Rossiya Federatsiyasining davlat tizimi. Korxona standartlari. Umumiy holat."
GOST R 5"Rossiya Federatsiyasining davlat tizimi. Umumiy talablar standartlarni qurish, taqdim etish, loyihalash va mazmuniga.

Rossiyada uchta davlat sifat standartlari mavjud:

GOST 40.9001-88"Sifat tizimi. Dizayn va (yoki) ishlab chiqish, ishlab chiqarish, o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatishda sifatni ta'minlash modeli"
GOST 40.9002-88"Sifat tizimi. Ishlab chiqarish va o'rnatishda sifatni ta'minlash modeli".
GOST 40.9003-88"Sifat tizimi. Yakuniy tekshirish va sinovda sifatni ta'minlash modeli".

Rossiya Federatsiyasining Davlat standartlari quyidagi qoidalarni o'z ichiga oladi:

Hayot, sog'liq va mulk xavfsizligini, atrof-muhitni muhofaza qilishni ta'minlaydigan mahsulotlar, ishlar va xizmatlar sifatiga qo'yiladigan talablar; majburiy talablar xavfsizlik choralari va sanoat sanitariyasi.
Mahsulotlarning mosligi va o'zaro almashinishiga qo'yiladigan talablar.
Mahsulotlar, ishlar va xizmatlar sifatiga qo'yiladigan talablarni nazorat qilish usullari, ularning hayoti, sog'lig'i va mulki uchun xavfsizligini, atrof-muhitni muhofaza qilishni, mahsulotlarning muvofiqligi va o'zaro almashtirilishini ta'minlaydi.
Mahsulotlarning asosiy iste'molchi va ekspluatatsion xususiyatlari, qadoqlash, etiketlash, tashish va saqlash, utilizatsiya qilish talablari.
Mahsulotlarni ishlab chiqish, ishlab chiqarish, ishlatish va xizmatlar ko'rsatishda texnik birlikni ta'minlash qoidalari, mahsulot sifati, xavfsizligi va xavfsizligini ta'minlash qoidalari. oqilona foydalanish barcha turdagi resurslar, atamalar, ta'riflar va boshqa umumiy texnik qoidalar va qoidalar.

Sertifikatlash uchun sifat tizimlarini tayyorlash shartlari:

Yaxshi tashkil etilgan tartiblarning mavjudligi.
Kam qaytarilish/rad etish.
Mavjudligi sinov laboratoriyalari.
Yuqori ishlash.
Korxonalarda sifat menejerlarining mavjudligi.
Jarayonni boshqarishning statistik usullarini qo'llash.
Hujjatlashtirilgan protseduralarga ega bo'ling
Institutsionallashtirilgan sifat tizimlarining mavjudligi
Sifat bo'limining mavjudligi
Mahsulot nazoratini tashkil etish
Mas'uliyatning aniq ta'rifi.
Kamchiliklarni aniqlashni tashkil etish.

Sertifikatlangan sifat menejmenti tizimi yetkazib beruvchi tomonidan ishlab chiqarilgan mahsulotlar sifatining yuqori barqarorligi va barqarorligi kafolati hisoblanadi.

Sifat tizimi sertifikatiga ega bo'lish zarur shart bozorda raqobatdosh ustunlikni saqlab qolish.

1. Ishlab chiqarishni boshqarish bilan bog'liq muammolar yo'q.

2. Mijozlarning kam da'volari.

Yetkazib beruvchining sifat menejmenti tizimini mijoz tomonidan baholash variantlari:

Mijoz yetkazib beruvchining sifat tizimiga ega ekanligi haqidagi bayonotdan mamnun.
Mijoz bunday da'voni tasdiqlovchi hujjatlarni taqdim etishni so'raydi.
Xaridor etkazib beruvchining sifat tizimini o'zi sinab ko'rish va baholashni xohlaydi.
Mijoz o'zi ishongan organ tomonidan sifat tizimini sertifikatlashni talab qiladi.

6.2. Sifat tizimi

Sifat tizimi muayyan siyosatni amalga oshirish va maqsadga erishishni ta'minlash vositasi sifatida yaratiladi va amalga oshiriladi.

Kompaniyaning sifat sohasidagi siyosati korxonaning yuqori rahbariyati tomonidan shakllantiriladi.

Sifat tizimiga quyidagilar kiradi: sifatni ta'minlash; sifat nazorati; sifatni yaxshilash. U korxona rahbariyati tomonidan sifat siyosatini amalga oshirish vositasi sifatida yaratiladi.

Sifat tizimi mijoz (iste'molchi) va yetkazib beruvchini (ishlab chiqaruvchi) o'z ichiga oladi.

Kompaniyaning siyosatini va sifat sohasidagi maqsadga erishishni ta'minlaydigan sifat tizimiga quyidagilar kiradi:

Marketing, qidiruv va bozor tadqiqotlari.
Dizayn va/yoki ishlab chiqish texnik talablar, mahsulotni ishlab chiqish.
Logistika.
Texnik jarayonlarni tayyorlash va ishlab chiqish.
Ishlab chiqarish.
Nazorat, test va so'rovlar.
Qadoqlash va saqlash.
Amalga oshirish va tarqatish
O'rnatish va ishlatish.
Ta'mirlashda texnik yordam.
Foydalanishdan keyin utilizatsiya qiling.

Birlamchi - shakllanishi va hujjatlashtirish sifat sohasidagi firma (korxona) siyosatini boshqarish.

Siyosatni ishlab chiqishda quyidagi yo'nalishlar bo'lishi mumkin:

takomillashtirish iqtisodiy vaziyat sifatni oshirish orqali korxonalar;
yangi bozorlarni kengaytirish yoki zabt etish;
mahsulotlarning yetakchi korxona va firmalar darajasidan oshib ketadigan texnik darajasiga erishish;
nuqsonlarni kamaytirish va boshqalar.

Sifat siyosati dastur shaklida tuzilgan maxsus hujjatda belgilanishi kerak.

Umumiy sifat menejmenti tizimi quyi tizimlarga ega bo'lishi mumkin ba'zi turlari kompaniyaning mahsulotlari yoki faoliyati.

Sifatni ta'minlash bo'yicha tadbirlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

rejalashtirish va loyihalash;
texnologik jarayonlarni loyihalash va ishlab chiqarishni tayyorlash;
ishlab chiqarish;
sifatni tekshirish;
sifatning yomonlashuvining oldini olish;
reklama;
sotish;
sotishdan keyingi xizmat ko'rsatish;
iste'molchidan ma'lumot olish;
sifatni ta'minlash tizimini tekshirish.

Misol. Agregat zavodi sotish bozorida raqobat kuchayishi munosabati bilan mahsulot sifatini boshqarish tizimini joriy etish bo'yicha ishlarni amalga oshirdi. Ish quyidagi sxema bo'yicha davom etdi.

May oyi oxirida bosh direktor “Agregat zavodi sifati bo‘yicha yo‘riqnoma”ni imzoladi. Hujjatda zavodning barcha ishlab chiqarish bo'limlariga, marketing, dizayn va sotish xizmatlariga taalluqli boshqaruv, ta'minlash va mahsulot sifatini oshirish bo'yicha asosiy qoidalar mavjud.

Korxonaning barcha bo'limlarini sifat sohasida muvofiqlashtirish uchun sifatli xizmat yaratildi. Sifatli xizmat rivojlanmoqda ko'rsatmalar sifati bo'yicha. Funktsional va ma'muriy jihatdan bu xizmat faqat Bosh direktorga hisobot beradi.

Sifatli xizmat ISO 9001 standartlariga muvofiq qurilgan.

Zavod xizmatlarining sifatli xizmat ko'rsatishga funktsional bo'ysunishi rasmda ko'rsatilgan. 6.1.

Guruch. 6.1. Zavod xizmatlarini sifatli xizmat ko'rsatishga funktsional bo'ysunishi

Shunday qilib, sifatli xizmatning funktsional bo'ysunishiga quyidagilar kiradi: marketing xizmati, rivojlanish direksiyasi, ishlab chiqarish direksiyasi, iqtisod va moliya direksiyasi, kadrlar bo'limi va savdo bo'limi.

Korxona rahbariyati nafaqat sifatning xalqaro standartlarga muvofiqligini nazorat qiladi, balki sifatni doimiy ravishda oshirishga intiladi.

Ixtisoslashtirilgan xizmatlar iste'molchilarning ehtiyojlarini va ularning mahsulot sifatiga bo'lgan talablarini o'rganadi.

Mahsulot sifatining muayyan standartlarga mos kelmasligi bevosita ishlab chiqarish jarayonida aniqlanadi. Buning uchun sifat nazorati butun texnologik zanjirda amalga oshiriladi:

materiallar va butlovchi qismlarning kirish nazorati tegishli laboratoriyalar tomonidan ta'minlanadi;
zavod ishlab chiqarishda faol nazorat qilish usullari birlashtirilib, texnologik jihozlarga o'rnatiladi, shuningdek, operatsiyalarni tanlab yoki to'liq nazorat qilish va tayyor mahsulotlarni yakuniy nazorat qilish;
laboratoriyalar mahsulotlarni davriy sinovdan o'tkazish uchun maxsus stendlar bilan jihozlangan.

Shu bilan birga, korxona rahbarlari sifat me’yorlaridan chetga chiqish holatlarini aniqlash va bartaraf etishga emas, balki ularning oldini olishga ustuvor ahamiyat qaratmoqda.

Barcha xodimlar sifatli ishlashga jalb qilingan. Buning uchun xodimlarni rag‘batlantirishni kuchaytirish, jumladan, rag‘batlantirish va jazolashning moslashuvchan tizimini, malakasini oshirish chora-tadbirlari ishlab chiqildi.

Sifatli ishdagi kamchiliklar, o'z vazifalarini bajarishni istamaganligi yoki bajara olmaganligi uchun intizomiy va moddiy choralar ko'rishni nazarda tutuvchi boshqaruv xodimlariga nisbatan qat'iy talablar belgilandi.

Sifat bo'yicha qo'llanmada zavodning har bir bo'linmasining vazifalari va bo'linmalar boshliqlarining vazifalari aniq tavsiflangan, ko'rsatmalarga rioya qilmaslik uchun aniq javobgarlik nazarda tutilgan.

Mahsulotlarni sotish va materiallar va butlovchi qismlarni sotib olish uchun sifat nazorati tizimi ishlab chiqilgan. Buning uchun shartnoma tuziladi.

Kompaniya mahsulotlarini sotishda sifatli xizmat ko'rsatish, yuridik byuro, moliya-iqtisodiy bo'lim kompaniya ehtiyojlari va mijozning istaklarini sinchkovlik bilan tahlil qiladi.

6.3. Sifat funksiyasining tuzilishi

Har bir mahsulot sifatning asosiy funktsional va rag'batlantiruvchi xususiyatlarini aks ettirishi kerak. Qayerda gaplashamiz iste'molchi tomonidan belgilanadigan sifat haqida. Taxmin qilish kerakki, xaridor ko'plab sifat ko'rsatkichlari haqida gapira olmaydi. U ikki yoki uchtadan ko'p bo'lmagan narsaga qiziqadi. Shuning uchun mahsulot sifatini muhandislik timsoli muammosi mavjud.

Ushbu muammoni hal qilish uchun Sifat Funktsiyani Strukturalash (QFK) usuli qo'llaniladi.

SFC Yaponiyada 60-yillarning oxirida ishlab chiqilgan. Uni birinchilardan bo'lib Kobedagi qurilish kemasozlik zavodida MITSUBISHI ishlatgan. Keyinchalik bu usul Ford korporatsiyasida keng tarqaldi.

Ford korporatsiyasi sifat funktsiyasining tuzilishini quyidagicha belgilaydi:

"Mijoz talab qiladigan sifat xususiyatlarini (ya'ni uning istaklari, ehtiyojlari, umidlari) mos mahsulot xususiyatlariga aylantirish uchun rejalashtirish vositasi.

SFC modeli doktor F Yaukuxara tomonidan ishlab chiqilgan. SFC jarayoni to'rt bosqichdan iborat:

Mahsulotni ishlab chiqishni rejalashtirish.
Loyihani tuzish.
Rejalashtirish texnologik jarayon.
Ishlab chiqarishni rejalashtirish.

1-bosqich: Mahsulotni ishlab chiqishni rejalashtirish

Xaridor talablari o'rnatiladi, tushuniladi va muhandislik dizayni tiliga "Proksi sifat chora-tadbirlari" deb nomlangan atamalarda tarjima qilinadi. Eng muhimlari keyingi bosqich uchun ishlatiladi.

2-bosqich Loyihaning tuzilishi

Strukturaviy talablarga javob beradigan mahsulotni ishlab chiqish uchun turli xil kontseptsiyalar ko'rib chiqiladi va eng yaxshisi tanlanadi. Keyin loyiha batafsil tavsiflanadi, mahsulotning asosiy xususiyatlariga alohida e'tibor beriladi, ular 1-bosqichda tuzilgan mijoz talablaridan hisoblab chiqiladi. Keyin mahsulotni ishlab chiqish tafsilotlari 3-bosqichda tuziladi.

3-bosqich. Jarayonni rejalashtirish

Mahsulotni ishlab chiqishning texnologik jarayoni ko'rib chiqiladi. Allaqachon tuzilgan xususiyatlarni hisobga olgan holda mahsulot ishlab chiqarishga qodir bo'lgan eng mos jarayon tushunchalarini tanlagandan so'ng, jarayon muhim bosqichlar va parametrlar bo'yicha batafsil tavsiflanadi. Bu xususiyatlar keyingi bosqichda tuziladi.

4-bosqich. Ishlab chiqarishni rejalashtirish.

Ushbu yakuniy bosqichda jarayonni boshqarish usullari ko'rib chiqiladi. Ushbu usullar mahsulotning 2-bosqichda belgilangan asosiy xususiyatlariga muvofiq ishlab chiqarilishini ta'minlashi va shuning uchun xaridorning talablarini qondirishi kerak.

Shu sababli, mahsulotni loyihalash, jarayonni ishlab chiqish va texnologik muhandislik uchun 4 fazali FCS jarayoni davomida mijozning talablarini qondiradigan mahsulot yaratiladi.

SFC turli sohalardagi bilim va tajribani talab qiladi va turli mutaxassisliklar bo'yicha mutaxassislar jamoasi tomonidan amalga oshirilishi mumkin.

6.4. Doimiy sifat menejmenti

Hozirgi sifat menejmenti texnologik jarayonlarni nazorat qilish bilan bog'liq. Texnologik jarayonning nazorat parametrlari aniqlanadi. Nazorat parametrlarining maqbul diapazonidan tashqariga chiqish nuqsonli mahsulotlarni chiqarishga olib kelishi mumkin. Parametrlarning og'ishi tasodifiy omillar ta'sirida sodir bo'ladi. Texnologik jarayonlar sifatini nazorat qilish uchun statistik usullardan foydalaniladi. Eng keng tarqalgan:

Pareto diagrammasi. U nuqsonlarning paydo bo'lish chastotasini baholash uchun ishlatiladi (qismlarning o'lchamlaridagi og'ishlar, past sifatli xom ashyo, texnologik jarayonning buzilishi va boshqalar).

Nikohning chastotasini o'rganish tajribasi shuni ko'rsatadiki, nikoh turlarining kichik soni umumiy miqdorning katta qismini tashkil qiladi.

"Boshqa" toifadagi nuqsonlarning paydo bo'lishining umumiy chastotasi 10% dan oshmasligi kerak, ya'ni umumiy ulushi 10% dan oshmaydigan boshqa turdagi nuqsonlarni kiritish kerak.

Ishikavaning sxemasi "baliq skeleti" dir.

O'rganilayotgan jarayonni tashkil etuvchi elementlar, bosqichlar, ishlar o'rtasidagi munosabatlarning mantiqiy tuzilishini aks ettiradi. Sxema mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi to'rt komponent printsipiga asoslanadi: material, mashinalar, xom ashyo, odamlar. Uni qurishda omillar muhimlik tartibida joylashtiriladi (qanchalik muhim omil maqsadga yaqinroq quriladi). Shu bilan birga, har bir omil o'z tsiklidan o'tadi. oldindan davolash va kichikroq, batafsilroq diagrammalarga bo'linishi mumkin. (diagrammaga qarang).

Qayta ishlashni tashkil etuvchi operatsiyalar strelkalar bilan ko'rsatilgan.Har bir o'q ma'lum ko'rsatkichlarni baholash bilan bog'langan. Misol uchun, mahsulot isitiladi, uni nazorat qilish kerak bo'ladi harorat rejimi. “Baliq skeleti mantiqiy muammolarni hal qilish uchun vositadir.

Sxema butun mahsulot sifatini, shuningdek uni ishlab chiqarishning alohida bosqichlarini tahlil qilishda qo'llanilishi mumkin.

Texnologik jarayonlar haqidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olgan nazorat ro'yxatlari.

Gistogrammalar, nazorat diagrammalari va boshqalar qo'llaniladi.

Nazorat jadvallari sifatni nazorat qilishning statistik usullarining keng arsenalidagi asosiy vositalardan biridir.

Statistik sifat nazorati usullarining keng arsenalidagi asosiy vositalardan biri bu nazorat jadvallaridir. Nazorat jadvalining g'oyasi mashhur amerikalik statistik Uolter L. Shewhartga tegishli ekanligi odatda qabul qilinadi. U 1924 yilda ifodalangan va 1931 yilda batafsil tavsiflangan. . Dastlab, ular mahsulotlarning kerakli xususiyatlarini o'lchash natijalarini yozish uchun ishlatilgan. Tolerantlik maydonidan tashqariga chiqadigan parametr ishlab chiqarishni to'xtatish va jarayonni ishlab chiqarishni boshqaradigan mutaxassisning bilimiga muvofiq sozlash zarurligini ko'rsatdi.

Bu o'tmishda kim, qanday asbob-uskunalar bilan turmush qurganligi haqida ma'lumot berdi. .

Biroq, bu holatda, nikoh allaqachon olingan bo'lsa, sozlash to'g'risida qaror qabul qilingan. Shuning uchun nafaqat retrospektiv tadqiqot uchun, balki qaror qabul qilishda foydalanish uchun ma'lumot to'playdigan protsedurani topish muhim edi. Bu taklif amerikalik statistik I. Page tomonidan 1954 yilda nashr etilgan. Qaror qabul qilishda foydalaniladigan xaritalar kümülatif deb ataladi.

Nazorat diagrammasi (3.5-rasm) markaz chizig'idan, ikkita nazorat chegarasidan (markaziy chiziqdan yuqorida va pastda) va jarayonning holatini aks ettirish uchun xaritada chizilgan xarakterli (sifat balli) qiymatlardan iborat.

Guruch. 3.5. nazorat kartasi

DA muayyan davrlar vaqtni tanlash (barchasi ketma-ket; tanlab; davriy ravishda uzluksiz oqimdan va hokazo) n ishlab chiqarilgan mahsulotlar va nazorat qilinadigan parametrni o'lchash.

O'lchov natijalari nazorat jadvaliga qo'llaniladi va bu qiymatga qarab, jarayonni tuzatish yoki jarayonni tuzatishlarsiz davom ettirish to'g'risida qaror qabul qilinadi.

Texnologik jarayonni mumkin bo'lgan sozlash haqida signal bo'lishi mumkin:

nazorat chegaralaridan tashqariga chiqadigan nuqta (6-band); (jarayon nazoratdan tashqarida);
bir nazorat chegarasi yaqinidagi ketma-ket nuqtalar guruhining joylashishi, lekin undan tashqariga chiqmaslik (11, 12, 13, 14), bu uskunani sozlash darajasining buzilganligini ko'rsatadi;
nazorat xaritasidagi nuqtalarning (15, 16, 17, 18, 19, 20) o'rta chiziqqa nisbatan kuchli tarqalishi, bu texnologik jarayonning aniqligining pasayishini ko'rsatadi.

Agar buzilish signali bo'lsa ishlab chiqarish jarayoni buzilish sababini aniqlash va yo'q qilish kerak.

Shunday qilib, nazorat jadvallari tasodifiy emas, balki aniq sababni aniqlash uchun ishlatiladi.

Aniq sababni o'rganishga imkon beruvchi omillarning mavjudligi deb tushunish kerak. Albatta, bunday omillardan qochish kerak.

Tasodifiy sabablarga ko'ra o'zgaruvchanlik zarur, u muqarrar ravishda har qanday jarayonda yuzaga keladi, hatto bo'lsa ham texnologik operatsiya standart usullar va xom ashyo yordamida amalga oshiriladi. O'zgaruvchanlikning tasodifiy sabablarini istisno qilish texnik jihatdan imkonsiz yoki iqtisodiy jihatdan amaliy emas.

Ko'pincha, sifatni tavsiflovchi har qanday ishlash ko'rsatkichiga ta'sir qiluvchi omillarni aniqlashda Ishikawa sxemalari qo'llaniladi.

Ularni 1953 yilda Tokio universiteti professori Kaoru Ishikava muhandislarning turli fikrlarini tahlil qilganda taklif qilgan. Aks holda, Ishikava sxemasi sabab va ta'sir diagrammasi, baliq suyagi diagrammasi, daraxt va boshqalar deb ataladi.

U natija va omil ko'rsatkichlarini tavsiflovchi sifat ko'rsatkichidan iborat (3.6-rasm).

Diagrammalarni qurish quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

mahsulot (jarayon va boshqalar) sifatini tavsiflovchi samaradorlik ko'rsatkichini tanlash;
sifat ko'rsatkichiga ta'sir qiluvchi asosiy sabablarni tanlash. Ular to'rtburchaklar ("katta suyaklar") ichiga joylashtirilishi kerak;
asosiy sabablarga ta'sir qiluvchi ikkilamchi sabablarni ("o'rta suyaklar") tanlash;
ikkinchi darajali bo'lganlarga ta'sir qiluvchi uchinchi darajali ("mayda suyaklar") sabablarini tanlash (ta'rifi);
omillarni ahamiyatiga ko‘ra tartiblash va eng muhimlarini ajratib ko‘rsatish.

Sabab va ta'sir diagrammalarining universal qo'llanilishi mavjud. Shunday qilib, ular, masalan, mehnat unumdorligiga ta'sir qiluvchi eng muhim omillarni ajratib ko'rsatishda keng qo'llaniladi.

Ta'kidlanishicha, sezilarli nuqsonlar soni unchalik katta emas va ular, qoida tariqasida, kam sonli sabablarga ko'ra yuzaga keladi. Shunday qilib, bir nechta muhim nuqsonlarning paydo bo'lishining sabablarini aniqlash orqali deyarli barcha yo'qotishlarni bartaraf etish mumkin.

Guruch. 3.6. Sabab va oqibat diagrammasi tuzilishi

Ushbu muammoni Pareto diagrammasi yordamida hal qilish mumkin.

Pareto diagrammalarining ikki turi mavjud:

1. Faoliyat natijalariga ko'ra. Ular asosiy muammoni aniqlashga xizmat qiladi va faoliyatning istalmagan natijalarini (nuqsonlar, nosozliklar va boshqalar) aks ettiradi;

2. Sabablarga (omillarga) ko'ra. Ular ishlab chiqarish jarayonida yuzaga keladigan muammolarning sabablarini aks ettiradi.

Natijalarni va ushbu natijalarga olib keladigan sabablarni tasniflashning turli usullaridan foydalangan holda ko'plab Pareto diagrammalarini yaratish tavsiya etiladi. Eng yaxshi diagramma Pareto tahlilining maqsadi bo'lgan bir nechta muhim omillarni ochib beradigan diagramma sifatida ko'rib chiqilishi kerak.

Pareto diagrammalarini yaratish quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

Guruch. 3.7. Nosozlik turlari va nuqsonli mahsulotlar soni o'rtasidagi bog'liqlik

PARETO diagrammalarini sabablar va oqibatlar diagrammasi bilan birgalikda qurish katta qiziqish uyg'otadi.

Mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillarni aniqlash ishlab chiqarish sifati ko'rsatkichlarini iste'molchi sifatini tavsiflovchi har qanday ko'rsatkich bilan bog'lash imkonini beradi.

Bunday bog'lanish uchun regressiya tahlilidan foydalanish mumkin.

Masalan, poyabzal kiyish natijalarini maxsus tashkil etilgan kuzatishlar va olingan ma'lumotlarni keyinchalik statistik qayta ishlash natijasida, poyabzalning xizmat qilish muddati (y) ikkita o'zgaruvchiga bog'liqligi aniqlandi: g'dagi taglik materialining zichligi. / sm 3 (x1) va oyoq kiyimining yuqori qismi bilan taglikning yopishish kuchi kg / sm 2 (x2). Ushbu omillarning 84,6% ga o'zgarishi olingan atributning o'zgarishini tushuntiradi (bir nechta tuzatish koeffitsienti R = 0,92) va regressiya tenglamasi:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Shunday qilib, ishlab chiqarish jarayonida allaqachon x1 va x2 omillarining xususiyatlarini bilib, poyabzalning xizmat qilish muddatini taxmin qilish mumkin. Yuqoridagi parametrlarni yaxshilash orqali siz poyabzal kiyish muddatini oshirishingiz mumkin. Poyafzallarning talab qilinadigan xizmat muddatidan kelib chiqib, ishlab chiqarish sifati xususiyatlarining texnologik jihatdan maqbul va iqtisodiy jihatdan maqbul darajalarini tanlash mumkin.

Eng keng tarqalgan amaliyot - bu jarayonning natijasi sifatini baholash orqali o'rganilayotgan jarayonning sifatini tavsiflash.Bunda gap ma'lum bir operatsiyada olingan mahsulotlar, qismlarning sifatini nazorat qilish haqida ketmoqda. Eng keng tarqalgani uzluksiz nazorat usullari, eng samaralilari esa kuzatishning tanlab olish usuli nazariyasiga asoslanganlardir.

Bir misolni ko'rib chiqing.

Lampochka zavodida tsex lampochka ishlab chiqaradi.

Yoritgichlarning sifatini tekshirish uchun 25 donadan iborat to'plam tanlanadi va maxsus stendda sinovdan o'tkaziladi (kuchlanish o'zgaradi, stend tebranishga duchor bo'ladi va hokazo). Har soatda lampalarning yonish muddati haqida o'qishni oling. Quyidagi natijalar olinadi:

6; 6; 4; 5; 7;
5; 6; 6; 7; 8;
5; 7; 7; 6; 4;
5; 6; 8; 7; 5;
7; 6; 5; 6; 6.

Avvalo, siz tarqatish seriyasini yaratishingiz kerak.

Yonish vaqti (x)	chastota (f)	Jami foizda	Hisoblangan foizlar

Keyin belgilashingiz kerak

1) lampalarning o'rtacha yonish muddati:

soat;

2) Moda (statistik seriyalarda eng ko'p uchraydigan variant). 6 ga teng;

3) Median (qatorning oʻrtasida joylashgan qiymat. Bu qatorning sonini ikkita teng qismga boʻladigan qiymat). Median ham 6 ga teng.

Tarqatish egri chizig'ini (ko'pburchak) quramiz (3.8-rasm).

Guruch. 3.8. Yonish davomiyligi bo'yicha lampalarning taqsimlanishi

Keling, qamrovni aniqlaylik:

R \u003d X max - X min \u003d 4 soat.

O'zgaruvchan belgining o'zgarish chegaralarini tavsiflaydi. O'rtacha mutlaq og'ish:

soat.

Bu har bir xususiyat qiymatining o'rtacha qiymatdan chetlanishining o'rtacha o'lchovidir .

Standart og'ish:

soat.

O'zgaruvchanlik koeffitsientlarini hisoblang:

1) doirada:

;

2) o'rtacha mutlaq og'ish bo'yicha:

;

3) o'rtacha kvadrat nisbati bo'yicha:

Mahsulot sifati nuqtai nazaridan, o'zgaruvchanlik koeffitsientlari minimal bo'lishi kerak.

Zavod boshqaruv lampalarining sifati bilan emas, balki barcha lampalar bilan qiziqqanligi sababli, o'rtacha namuna olish xatosini hisoblash haqida savol tug'iladi:

soat,

atributning o'zgaruvchanligiga () va tanlangan birliklar soniga (n) bog'liq.

Namuna olishning chegaraviy xatosi  = t*. Ishonch soni t nomuvofiqlik tanlab olish xatosining ko'pligidan oshmasligini ko'rsatadi. 0,954 ehtimollik bilan, tanlanma va umumiy o'rtasidagi farq o'rtacha tanlama xatosining ikki qiymatidan oshmaydi, ya'ni 954 holatda reprezentativlik xatosi 2 dan oshmaydi.

Shunday qilib, 0,954 ehtimollik bilan o'rtacha yonish vaqti 5,6 soatdan kam bo'lmagan va 6,4 soatdan oshmasligi kutilmoqda. Mahsulot sifati nuqtai nazaridan, bu og'ishlarni kamaytirishga harakat qilish kerak.

Odatda, statistik sifat nazoratida, nazoratdan o'tgan va minimal qabul qilinadigan sifatdan past sifatga ega bo'lgan mahsulotlar soni bilan belgilanadigan maqbul sifat darajasi mahsulotlarning 0,5% dan 1% gacha. Biroq, faqat eng yuqori sifatli mahsulotlarni ishlab chiqarishga intilayotgan kompaniyalar uchun bu daraja etarli bo'lmasligi mumkin. Masalan, "Toyota" nuqsonlar darajasini nolga tushirishga intiladi, ya'ni millionlab avtomobillar ishlab chiqarilgan bo'lsa-da, har bir mijoz ulardan faqat bittasini sotib oladi. Shuning uchun kompaniya sifat nazoratining statistik usullari bilan bir qatorda barcha ishlab chiqarilgan qismlar sifatini nazorat qilishning oddiy vositalarini (TQM) ishlab chiqdi. Statistik sifat nazorati birinchi navbatda kompaniyaning bo'limlarida qo'llaniladi, bu erda mahsulot partiyalarda ishlab chiqariladi. Misol uchun, 50 yoki 100 ta qism ishlov berishdan so'ng yuqori tezlikda ishlaydigan avtomatik jarayonning patnisiga kiradi, ulardan faqat birinchi va oxirgisi tekshiruvdan o'tadi. Agar ikkala qism ham nuqsonsiz bo'lsa, unda barcha qismlar yaxshi deb hisoblanadi. Biroq, agar oxirgi qism nuqsonli bo'lib chiqsa, partiyadagi birinchi nuqsonli qism topiladi va butun nuqson bartaraf etiladi. Hech bir partiya nazoratdan chetga chiqmasligini ta'minlash uchun keyingi blankalarni qayta ishlagandan so'ng press avtomatik ravishda o'chadi. Har bir ishlab chiqarish operatsiyasi asbob-uskunalarni sinchkovlik bilan tuzatish, sifatli xomashyodan foydalanish va hokazolar hisobiga barqaror bajarilganda statistik tanlab olishdan foydalanish keng qamrovli samara beradi.

Sifatni ta'minlashda statistik qabul qilish nazorati muhim rol o'ynaydi.

6.5. Muqobil xususiyat bilan statistik qabul nazorati. Statistik ma'lumotlarni qabul qilishni nazorat qilish standartlari.

Muqobil asosda mahsulot partiyasining asosiy xarakteristikasi hisoblanadi umumiy ulush nuqsonli mahsulotlar.

D - N ta mahsulot partiyasidagi nuqsonli buyumlar soni.

Statistik nazorat amaliyotida umumiy ulush q noma'lum va m tasi nuqsonli bo'lgan n ta ob'ektning tasodifiy tanlanishini nazorat qilish natijalari bo'yicha baholanishi kerak.

Statistik nazorat rejasi - bu sinov uchun ob'ektlarni tanlash usullarini va lotni qabul qilish, rad etish yoki sinovni davom ettirish shartlarini belgilaydigan qoidalar tizimi.

Muqobil asosda mahsulot partiyasini statistik nazorat qilish rejalarining quyidagi turlari mavjud:

Bir bosqichli rejalar ishlab chiqarish nazoratini tashkil etish nuqtai nazaridan sodda. Ikki bosqichli, ko'p bosqichli va ketma-ket nazorat rejalari bir xil tanlama hajmi bilan qabul qilingan qarorlarning aniqligini ta'minlaydi, ammo ular tashkiliy jihatdan murakkabroqdir.

Tanlangan qabul qilishni nazorat qilish vazifasi aslida partiyadagi nuqsonli mahsulotlar q nisbati ruxsat etilgan qiymatga teng q o , ya'ni H 0: :q = q 0 ga teng bo'lgan gipotezani statistik tekshirishga qisqartiriladi.

To'g'ri statistik nazorat rejasini tanlash vazifasi birinchi va ikkinchi turdagi xatolarni ehtimoldan yiroq qilishdir. Eslatib o'tamiz, birinchi turdagi xatolar mahsulot partiyasini noto'g'ri rad etish imkoniyati bilan bog'liq; ikkinchi turdagi xatolar noto'g'ri partiyani noto'g'ri o'tkazib yuborish ehtimoli bilan bog'liq

Statistik ma'lumotlarni qabul qilishni nazorat qilish standartlari

Mahsulot sifatini nazorat qilishning statistik usullarini muvaffaqiyatli qo'llash uchun katta ahamiyatga ega mavjud bo'lishi kerak bo'lgan tegishli ko'rsatmalar va standartlarga ega keng assortiment muhandis-texnik xodimlar. Statistik qabul qilishni nazorat qilish standartlari bir xil turdagi mahsulot partiyalarining sifat darajasini ham vaqt o'tishi bilan, ham turli korxonalar bo'yicha ob'ektiv taqqoslash imkoniyatini beradi.

Keling, statistik qabul qilishni nazorat qilish standartlariga qo'yiladigan asosiy talablarga to'xtalib o'tamiz.

Birinchidan, standartda turli xil rejalar mavjud bo'lishi kerak operatsion xususiyatlar. Bu juda muhim, chunki u ishlab chiqarish xususiyatlarini va mahsulot sifatiga bo'lgan mijozlar talablarini hisobga olgan holda nazorat rejalarini tanlash imkonini beradi. Standartda belgilanishi ma'qul turli xil turlari rejalar: bir bosqichli, ikki bosqichli, ko'p bosqichli, ketma-ket boshqaruv rejalari va boshqalar.

Qabul qilishni nazorat qilish standartlarining asosiy elementlari quyidagilardir:

1. Oddiy ishlab chiqarish jarayonida qo'llaniladigan namuna olish rejalari jadvallari, shuningdek tartibsizlik sharoitida nazoratni kuchaytirish va yuqori sifatga erishishda nazoratni osonlashtirish uchun rejalar.

2. Nazorat xususiyatlarini hisobga olgan holda rejalarni tanlash qoidalari.

3. Oddiy boshqaruvdan kuchaytirilgan yoki engil nazoratga o'tish va ishlab chiqarishning normal jarayonida teskari o'tish qoidalari.

4.Nazorat qilinadigan jarayonning sifat ko'rsatkichlarining keyingi baholarini hisoblash usullari.

Qabul qilishni nazorat qilish rejalarida taqdim etilgan kafolatlarga qarab, rejalarni qurishning quyidagi usullari ajratiladi:

Sanoatda keng qo'llanilgan statistik qabul qilishni nazorat qilish rejalarining birinchi tizimi Dodge va Rohlig tomonidan ishlab chiqilgan. Ushbu tizimning rejalari rad etilgan partiyalardan mahsulotlarni to'liq nazorat qilish va nuqsonli mahsulotlarni yaxshisiga almashtirishni nazarda tutadi.

Ko'pgina mamlakatlarda MIL-STD-LO5D Amerika standarti keng tarqaldi. ichki standart GOST-18242-72 qurilishda Amerikaga yaqin va bir bosqichli va ikki bosqichli qabul nazorati rejalarini o'z ichiga oladi. Standart ishlab chiqarishning normal jarayonida ishlab chiqarilgan partiyadagi nuqsonli mahsulotlarning ruxsat etilgan maksimal iste'molchi ulushi sifatida qabul qilinadigan sifat darajasi (ARQ) q 0 kontseptsiyasiga asoslanadi. Standart rejalar uchun q 0 ga teng nuqsonli mahsulotlarning nisbati bilan ko'p narsalarni rad etish ehtimoli kichik va namuna hajmi oshgani sayin kamayadi. Ko'pgina rejalar uchun 0,05 dan oshmaydi.

Mahsulotlarni bir nechta asoslar bo'yicha sinovdan o'tkazishda standart nuqsonlarni uchta sinfga ajratishni tavsiya qiladi: muhim, asosiy va kichik.

Sifat menejmenti tizimi - bu ishlab chiqarishning yuqori darajasini tashkil etish, ta'minlash va saqlashga qaratilgan boshqaruv organlari va boshqaruv ob'ektlari, faoliyati, usullari va vositalari majmuidir.

Sifat menejmenti tizimi ISO 9000 standartlari talablariga javob berishi kerak.

Sifatni nazorat qilishda statistik usullar muhim rol o'ynaydi.

Sifatni nazorat qilishda nazorat jadvallari muvaffaqiyatli qo'llaniladi.

Pareto diagrammasi bir nechta muhim nuqsonlarni va ularning sabablarini aniqlash uchun ishlatiladi.

test savollari

Qadoqlash va etiketkaga qo'yiladigan talablar Rossiya Federatsiyasi Davlat standartlariga kiritilganmi? Ha; yo'q.
Sifat tizimi marketing, qidiruv va bozor tadqiqotlarini o'z ichiga oladimi? Ha yoq.
Mahsulotning muvofiqligi va o'zaro almashinishiga qo'yiladigan talablar Rossiya Federatsiyasi Davlat standartlariga kiritilganmi? Ha; Yo'q
QA faoliyatiga sotishdan keyingi xizmat kiradimi? Ha; yo'q.
SPC usulining maqsadi nima? Texnologik jarayonlar sifatini nazorat qilish; Mahsulot sifatini muhandislik timsoli muammosining yechimlari.
Sifat tizimida mijoz (iste'molchi) va yetkazib beruvchi (ishlab chiqaruvchi) o'zaro hamkorlik qilishi kerakmi? Ha; yo'q.
ISO 9003 va ISO 9004 o'rtasida farq bormi? Ha; yo'q.
Mahsulotlarni yetkazib berish bo'yicha xulosa chiqarish uchun yetkazib beruvchining sifat tizimi mavjudligi muhimmi? Ha; yo'q. O'z pozitsiyangizni tushuntiring
SFC bosqichlarining qaysi biri oxirgi hisoblanadi? Loyihani tuzish; texnologik jarayonni rejalashtirish; ishlab chiqarishni rejalashtirish.
Qaysi xalqaro tashkilot radioelektronika sohasida standartlashtirish masalalarida xalqaro hamkorlikka yordam beradi? ISO, IEC, boshqa tashkilot.
Sertifikatlash uchun sifat tizimlarini tayyorlash uchun quyidagi shartlardan qaysi biri zarur: qadoqlash, markalash talablariga muvofiqligi; umumiy texnik qoidalar va normalar; sinov laboratoriyalarining mavjudligi.
Quyidagi bosqichlarning qaysi birida mahsulotni ishlab chiqish konsepsiyalari ko'rib chiqiladi? Mahsulotni ishlab chiqishni rejalashtirish; loyiha tuzilishi; ishlab chiqarishni rejalashtirish.
Umumiy sifat menejmenti tizimi alohida turdagi mahsulotlar uchun quyi tizimlarga ega bo'lishi mumkin. Ha; yo'q.
Kompaniyaning sifat sohasidagi siyosati boshqaruv tomonidan shakllantiriladi: top menejment; o'rta boshqaruv; pastki daraja.
Sertifikatlash uchun sifat tizimini tayyorlashda jarayonni nazorat qilishning statistik usullaridan foydalanish talab etiladi.? Ha; yo'q.
SFC Rossiya korxonalarida qo'llaniladimi? Ha; yo'q.
Sifat tizimini sertifikatlash quyidagilardan iborat: doimiy sifat nazoratini amalga oshirish; mahsulotlar haqida iste'molchilarning fikr-mulohazalarini olish; sifat tizimining muayyan talablarga muvofiqligini tasdiqlash.
Kompaniya siyosatini qo'llab-quvvatlaydigan sifat tizimi mahsulotni loyihalash va ishlab chiqishni o'z ichiga oladimi? Ha; yo'q.
Doimiy sifat menejmenti jarayonni nazorat qilish bilan bog'liqmi? Ha; yo'q.
Sifatni boshqarish uchun iste'molchidan ma'lumot olish maqsadga muvofiqmi: Ha; yo'q.
Quyidagilardan qaysi biri Xalqaro standartlashtirish tashkilotining asosiy faoliyati hisoblanadi? Xalqaro standartlarni ishlab chiqish Elektrotexnikani standartlashtirish masalalarini hal qilishda xalqaro hamkorlikni rivojlantirish.
Sifat funksiyasini tuzish (QFK) usuli sifat muammosini hal qilish uchun istiqbollimi? Ha; yo'q.

O'rnatish ichidagi harorat n=5 nuqtada o'lchanadi. Nazorat natijalariga ko'ra, k=40 ta namuna, har birida n=5 ta kuzatish, o'rtacha arifmetik x=202 ° C va namunaviy standart og'ish S=2,5 ° C hisoblab chiqilgan. Xatolik ehtimoli bilan talab qilingan a = 0,05 ( ahamiyat darajasi):

a) o'rtacha arifmetikning nazorat sxemasini qurish (x-diagramma);

b) standart og'ishlarning nazorat sxemasini qurish (s-diagramma);

c) medianlarning nazorat grafigi, agar u ilgari x med = 200 ° C bo'lgan k namunalar natijalaridan topilgan bo'lsa.

Suv klapanlari korpuslari ustaxonada uchta avtomatik mashinada qayta ishlanadi. Birinchi mashinani ishlab chiqarishdan balandlikni nazorat qilish uchun n 1 = 20 korpus, ikkinchisi n 2 = 18 va uchinchisi - n 3 = 22 korpus tanlangan. Namuna nazorati natijalariga ko'ra arifmetik o'rtacha x *j va tuzatilgan S 2 j tanlama dispersiyalarining quyidagi qiymatlari topildi (barcha j = 1, 2, 3 mashinalar uchun):

x *1 =174,5 mm
x *2 =174,3 mm
x *3 =174,4 mm

Korpus balandligi normal taqsimot qonuniga ega tasodifiy o'zgaruvchi deb faraz qilsak, quyidagilar talab qilinadi:

a) avtomatik mashinalarning aniqligini solishtirish;

b) avtomatik mashinalarni sozlash darajasini solishtirish;

c) n 1 \u003d n 2 \u003d n 3 \u003d 20 degan faraz ostida mashinalarning aniqligini solishtiring.

Korxonalarda sifat menejmenti mahsulot va xizmatlarni doimiy ravishda takomillashtirish maqsadida amalga oshiriladi. Shuningdek, u tovarlarni davlat va xalqaro standartlarga moslashtirishga qaratilgan. Sifat menejmenti asoslari iste'molchilarning ehtiyojlarini qondirish va tegishli xavfsizlik darajasini ta'minlash imkonini beruvchi eng muhim nuqtalarni tartibga soladi.

Kontseptsiya ta'rifi

Sifat menejmentining mohiyatini mahsulot sifatini doimiy ravishda yaxshilash maqsadida korxona rahbarlari va xodimlarining ishlab chiqarish jarayoniga ta'sir ko'rsatishga qaratilgan maqsadli faoliyati sifatida aniqlash mumkin. Bu faoliyatni ham yuqori boshqaruv, ham oddiy xodimlar amalga oshirishi mumkin.

Sifatni boshqarish elementidir umumiy tuzilma boshqaruv va har qanday ishlab chiqarishning ajralmas qismi. Ushbu filial sifat bo'yicha aniq siyosatni ishlab chiqish, maqsadlarni belgilash, shuningdek, ularga erishiladigan vazifalarni belgilash uchun javobgardir. Albatta, rejalashtirish, shuningdek, mahsulotlarni belgilangan standartlarga moslashtirish uchun barcha zarur shart-sharoitlarni ta'minlash va resurslarni etkazib berish kabi jarayonlar mavjud.

Shuni ta'kidlash kerakki, sifat menejmenti mahsulotning hayot aylanishining har bir bosqichida amalga oshiriladi. Bu jarayon g'oya va loyiha hujjatlarini ishlab chiqish bosqichidan boshlanadi. Va hatto mahsulot sotilgan va foydalanishga topshirilgandan so'ng, sifat menejerlari keyingi partiyalarni yaxshilash uchun ma'lum ma'lumotlarni to'plashadi.

Sifatni boshqarish ob'ekti bevosita ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, u muayyan mahsulotni ishlab chiqarish g'oyasi paydo bo'lgan paytdan boshlab boshlanadi. Va sub'ektlar - korxona rahbarlari, ular tarkibiga ham yuqori boshqaruv, ham alohida bo'limlar boshliqlari kiradi. Jarayonning o'zi bir qator funktsiyalarning izchil bajarilishini nazarda tutadi: rejalashtirish, tashkil etish, muvofiqlashtirish, motivatsiya va nazorat.

Sifat menejmentini rivojlantirish

Sifat menejmenti doimiy ravishda takomillashtirilmoqda. Menejmentning rivojlanishi bir necha tarixiy bosqichlarni bosib o'tdi:

20-asrning oxirigacha individual nazorat mavjud edi. Har bir ishlab chiqaruvchi o'z mahsulotini asl namunaga yoki loyihaga muvofiqligini mustaqil ravishda baholadi.
20-asrning boshlariga kelib, mas'uliyatni taqsimlash zarurati ayon bo'ldi. Shunday qilib, do'kon nazorati paydo bo'ladi, bu ishchilarning har biriga individual mas'uliyat sohasini belgilashni nazarda tutadi.
Keyingi bosqichda yuqori boshqaruvning sifatni boshqarish jarayonlarida bevosita ishtirok etishini nazarda tutuvchi ma'muriy nazoratning paydo bo'lishi haqida gapirish mumkin.
Ishlab chiqarish ko'lamining o'sishi bilan korxonada nafaqat yakuniy mahsulot standartlariga muvofiqligini baholaydigan, balki butun ishlab chiqarish jarayonini nazorat qiluvchi alohida texnik nazorat xizmatlarini yaratish zarurati tug'iladi.
Ishlab chiqarish natijalarini sifat va miqdoriy baholash zarurati yuzaga kelganligi sababli, statistik usullar qo'llanila boshlandi.
Universal nazorat tizimi joriy etilmoqda. Bu sifatni boshqarishga barcha darajadagi xodimlarni jalb qilishni nazarda tutadi.
21-asrning boshlarida mahsulotlarni standartlashtirish va sertifikatlash bilan shug'ullanadigan ISO xalqaro tashkiloti yaratildi.

Sifat qanday boshqariladi

Har bir alohida kompaniyada sifatni boshqarish jarayoni turli yo'llar bilan amalga oshirilishi mumkin. Shunga qaramay, ushbu masala bo'yicha turli darajadagi menejerlarning harakatlarini belgilaydigan standart sxema mavjud.

Shunday qilib, yuqori darajali menejerlar haqida gapirganda, ularning vazifalari tashqi muhit bilan har tomonlama o'zaro munosabatni o'z ichiga olishini ta'kidlash kerak. Bu standartlardagi o'zgarishlarga, shuningdek, qonun hujjatlariga o'z vaqtida javob berishni nazarda tutadi. Shuningdek, yuqori rahbariyat zimmasiga mahsulot sifatini yaxshilashga qaratilgan siyosatni ishlab chiqish va harakat rejalarini belgilash mas'uliyati yuklanadi.

O'rta bo'g'in menejerlarining vazifalari haqida gapirganda, ular direksiyaning sifat standartlariga rioya qilish bo'yicha barcha qarorlari va buyruqlariga rioya qilishlarini ta'kidlash kerak. Ular ishlab chiqarish jarayoniga bevosita ta'sir qiladi va uning barcha bosqichlarini nazorat qiladi. Agar yuqori boshqaruv strategiyani aniqlasa, o'rta bo'limlar uning asosida tezkor qisqa muddatli rejalarni tuzadilar. Aytishimiz mumkinki, tashkilotdagi umumiy ierarxiyaga mos keladigan sifat menejmentining ma'lum darajalari shakllanadi.

Bunday korxona siyosati, boshqalar kabi umumiy boshqaruv sifat, bir qator xususiyatlar bilan tavsiflanadi:

kompaniya strategiyasi sifatni oshirishga qaratilgan bo'lib, bu boshqaruvning barcha darajalarida o'z aksini topadi;
xodimlarni rag'batlantirish ularni mahsulot sifatini yaxshilashga qiziqish uyg'otishga qaratilgan;
ishlab chiqarish mexanizmi va jarayoni uning o'zgaruvchan standartlar va mijozlar ehtiyojlariga tez moslashishini ta'minlash uchun etarlicha moslashuvchan;
umumiy qabul qilingan xalqaro standartlarga muvofiq ishlab chiqarish faoliyatini amalga oshirish;
boshqaruv tizimlarining zamonaviy nazariya va yondashuvlarga muvofiqligi;
barcha turdagi mahsulotlarni majburiy sertifikatlash.

Sifatni boshqarish tizimi

Korxonalar ma'lum bir tuzilishga ega bo'lib, u mahsulot sifatini to'g'ri ta'minlash uchun boshqaruvning barcha darajalarining o'zaro ta'sirini nazarda tutadi. Bu biri majburiy shartlar joriy bozor sharoitlari bilan belgilanadi. Ushbu hodisa sifat menejmenti tizimi sifatida tanilgan bo'lib, u bir qator printsiplarga asoslanadi:

turli bo'limlar rahbarlari o'rtasida aniq aloqa o'rnatilishi kerak;
sifat menejmenti tizimli yondashuvdan foydalanishi kerak;
mahsulotni ishlab chiqish jarayoni va uni bevosita ishlab chiqarish jarayonini farqlash kerak;
ushbu tizim cheklangan miqdordagi funktsiyalarni bajarishi kerak, bu esa uni korxonada mavjud bo'lgan boshqalardan aniq ajratib turadi.

Bozorda raqobatning har yili ortib borayotganini ta'kidlash kerak. Bu jarayonning asosiy jihatlaridan biri tovarlarning sifat standartlariga muvofiqligidir. Natijada korxonalarda ishlab chiqarishning bu jihatiga e’tibor kuchaydi. Bu borada ma’lum moddiy bazaga, shuningdek, zamonaviy texnika va texnologiyaga ehtiyoj sezilmoqda. Biroq, eng muhimi - bu xodimlar. Motivatsiyaning to'g'ri tizimini, shuningdek, har bir xodim mahsulotning yakuniy xususiyatlari uchun shaxsiy javobgarlikni his qiladigan boshqaruv falsafasini joriy etish muhimdir.

Bunday sifat menejmenti tizimi sezilarli sa'y-harakatlarni talab qiladi, bu ko'p jihatdan nafaqat ishlab chiqarish ko'lamiga, balki ishlab chiqarilgan mahsulot turiga ham bog'liq. Shuningdek, menejment ISO 9001 xalqaro standartlari, shuningdek, turli sanoat hujjatlaridagi har qanday o'zgarishlarga doimiy ravishda tezkor javob berishi talab etiladi.

Sifatni boshqarish usullari

Sifat juda keng va sig'imli kategoriya bo'lib, u juda ko'p xususiyat va jihatlarga ega. Ushbu xususiyatlardan birini sifatni boshqarish usullari deb hisoblash mumkin, ularning ro'yxati quyidagicha:

Ma'muriy usullar - bu majburiy bo'lgan ba'zi ko'rsatmalar. Ular quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:
- tartibga solish;
- normalar;
- standartlar;
- ko'rsatmalar;
- rahbariyat buyruqlari.
Texnologik usul - ishlab chiqarish jarayoni ustidan ham alohida, ham kümülatif nazoratdan iborat va yakuniy natija. Shu maqsadda har xil turdagi zamonaviy muhandislik asboblaridan foydalanilmoqda, ular yildan-yilga takomillashtirilmoqda. Eng ob'ektiv natijalar korxona xodimlarining ishtirokisiz ma'lum parametrlarni o'lchaydigan va baholaydigan avtomatlashtirilgan qurilmalar bilan tavsiflanadi.
Statistik usullar - mahsulot ishlab chiqarish, shuningdek, uning sifat ko'rsatkichlari bo'yicha raqamli ma'lumotlarni to'plashga asoslangan. Keyinchalik, ijobiy yoki salbiy tendentsiyani aniqlash uchun olingan ko'rsatkichlar turli davrlar uchun taqqoslanadi. Ushbu tahlil natijalariga ko'ra sifat menejmenti tizimini takomillashtirish bo'yicha qaror qabul qilinadi.
Iqtisodiy usul sifatni oshirishga qaratilgan chora-tadbirlarning narxini, shuningdek, ular amalga oshirilgandan keyin erishiladigan moliyaviy natijani baholashdan iborat.
Psixologik usul - ishchi kuchiga ma'lum ta'sirni nazarda tutadi, bu ishchilarning eng yuqori sifat standartlariga intilishidan iborat. Bu erda ham o'z-o'zini tarbiyalash, ham jamoadagi axloqiy muhit, shuningdek, har bir xodimning individual xususiyatlarini baholash muhimdir.

Korxonada sifat nazorati sohasidagi harakatlar muvaffaqiyatli bo'lishi uchun ushbu usullarni birlashtirish va sifatni boshqarish bo'yicha ishlarni kompleks tarzda olib borish tavsiya etiladi.

Funksiyalar

Quyidagi sifat menejmenti funktsiyalarini ajratib ko'rsatish mumkin:

prognozlash - mahsulot sifati sohasidagi kelajakdagi tendentsiyalar, ehtiyojlar va talablarni retrospektiv tahlil qilish asosida aniqlashni nazarda tutadi;
rejalashtirish - mahsulotning yangi turlari, kelajakdagi sifat darajalari, texnologiya va materiallarni takomillashtirish bo'yicha istiqbolli hujjatlarni tayyorlashni o'z ichiga oladi (ma'lum bir mos yozuvlar mahsuloti yoki ishlab chiqarish usuli ishlab chiqilgan, ishlab chiqarish sifat darajasiga intilishi kerak);
ishlab chiqarish jarayonini boshlash uchun to'liq tayyorgarlikni nazarda tutadigan texnologik sifat kafolati;
metrologik ta'minot - standartlarni belgilash va ularga ishlab chiqarish bilan bog'liq barcha ob'ektlarni olib kelishni nazarda tutadi;
tashkil etish - nafaqat korxonaning alohida tuzilmalari, balki ichki va tashqi muhit o'rtasidagi o'zaro aloqani ta'minlashni o'z ichiga oladi;
barqarorlikni ta'minlash - ishlab chiqarish jarayonida aniqlangan barcha kamchiliklar va og'ishlarni bartaraf etish bilan bir qatorda ma'lum sifat darajasiga doimiy intilishdan iborat;
sifat nazorati - rejalashtirilgan va erishilgan daraja o'rtasidagi muvofiqlikni, shuningdek uning belgilangan standartlarga muvofiqligini aniqlashga qaratilgan;
analitik funktsiya - korxona faoliyati natijalari to'g'risidagi ma'lumotlarni to'plash va o'rganishni o'z ichiga oladi;
huquqiy qo'llab-quvvatlash - bu kompaniyadagi barcha tizimlar va jarayonlarni qonun hujjatlariga muvofiqlashtirish;
sifat darajasini oshirishni rag'batlantirish - xodimlarni rag'batlantirishni o'z ichiga oladi.

Shuni ta'kidlash kerakki, sifat menejmenti funktsiyalari, aniq ob'ektlar bundan mustasno, menejmentning asosiy funktsiyalari bilan asosan mos keladi.

Asosiy tamoyillar

Sifatni boshqarish tamoyillari xalqaro standartlar tizimining asosi bo'lib, ularni quyidagicha tavsiflash mumkin:

ishlab chiqarish strategiyasi butunlay iste'molchiga yo'naltirilgan bo'lishi kerak (bu nafaqat assortimentga, balki tovarlarning sifat darajasiga ham tegishli);
korxona rahbariyati belgilangan sifat darajasiga erishish uchun zarur shart-sharoitlarni ta'minlash uchun javobgardir;
mahsulot sifatini oshirish jarayoniga kompaniyaning barcha xodimlari - eng yuqoridan eng pastgacha - jalb qilinishi kerak, buning uchun rag'batlantirish va rag'batlantirish tizimi qo'llanilishi kerak;
sifat menejmentiga asoslanishi kerak tizimli yondashuv, bu korxonaning barcha bo'limlarini o'zlarining ajralmas munosabatlarida idrok etishdan iborat;
sifatning yakuniy chegaralarini belgilashga yo'l qo'yib bo'lmaydi, lekin uning darajasini doimiy ravishda yaxshilash tamoyiliga amal qilish kerak;
mahsulot sifatini yaxshilash maqsadida ishlab chiqarish texnologiyasini o'zgartirish bilan bog'liq har qanday qarorlarni qabul qilish muayyan innovatsiyalarni joriy etishning iqtisodiy maqsadga muvofiqligini tavsiflovchi raqamlar bilan asoslanishi kerak;
yakuniy mahsulot sifatini oshirishga intilib, xomashyo, materiallar, shuningdek, mashina va asbob-uskunalarni etkazib beruvchilardan ham xuddi shunday talab qilish arziydi.

Bu tamoyillarga rioya qilish asosiy hisoblanadi samarali tashkil etish sifat menejmenti.

Shartlar

Ushbu tamoyillarni amalda qo'llash uchun sifat menejmentining quyidagi shartlari mavjud bo'lishi kerak:

ishlab chiqarishni takomillashtirish rejasi ishlab chiqilishi yoki aniq bo'lishi kerak iqtisodiy ko'rsatkichlar korxona intilayotgan;
mavjud tizimni takomillashtirish bo'yicha harakatlar belgilangan parametrlardan sezilarli og'ishlar mavjud bo'lgandagina maqsadga muvofiqdir;
bu og'ishlar aniq o'lchanishi kerak, aniq raqamlar yoki iqtisodiy ko'rsatkichlar ko'rinishidagi tavsifni olish kerak;
korxona ishlab chiqarishni yaxshilash va uni mezonlarga moslashtirish uchun yetarli resurslarga va qobiliyat darajasiga ega bo'lishi kerak.

ISO

Aksariyat zamonaviy korxonalar ishlab chiqarish faoliyatida xalqaro ISO sifat menejmenti standartlaridan foydalanadilar. Bu 147 davlat vakillari ishtirok etadigan tashkilot. Bu nafaqat yuqori sifat darajasini ta'minlaydigan, balki xalqaro savdoni rivojlantirishga yordam beradigan tovar va xizmatlarga yagona talablarni yaratish imkonini beradi.

ISO-9000 sifat standarti dunyoda eng keng tarqalgan. Unda faoliyatni tashkil etish kerak bo'lgan 8 ta asosiy tamoyil mavjud. Bularga quyidagilar kiradi:

mijozlar ehtiyojlariga e'tibor berish;
boshning so'zsiz rahbarligi;
barcha darajadagi xodimlarni sifatni boshqarish jarayonlariga jalb qilish;
ishlab chiqarish jarayonini muayyan bosqichlar va tarkibiy qismlarga bo'lish;
sifat menejmentini o'zaro bog'liq elementlar tizimi sifatida tushunish;
mahsulot sifatini oshirish va ishlab chiqarish mexanizmlarini takomillashtirishga doimiy intilish;
barcha qarorlar faqat faktlar asosida qabul qilinishi kerak;
tashkilotning tashqi muhit bilan aloqasi o'zaro manfaatli bo'lishi kerak.

ISO 9001 tizimi haqida gapirganda, shuni ta'kidlash kerakki, u belgilaydi maxsus talablar printsiplardan farqli o'laroq, ular majburiydir. Ushbu standartga muvofiq, korxonalar o'z mahsulotlarining tegishli darajasini tasdiqlovchi sertifikat oladi, mijozlar ehtiyojlarini to'liq qondirishga qodir, shuningdek, xavfsizlikni ta'minlaydi.

ISO 9004 tizimi o'z mahsulotlari sifatini yaxshilash va ishlab chiqarishni yaxshilashga intilayotgan korxonalar uchun qo'llanmadir. Demakdir batafsil tavsif ishlab chiqarishni ortib borayotgan talablarga moslashtiradigan barcha bosqichlar.

Shuni ta'kidlash kerakki, ishlab chiqarishni ISO standartlariga muvofiqlashtirish menejerning ixtiyoriy qaroridir. Biroq, mahalliy bozorlar bilan cheklanib qolishni istamaydigan ambitsiyali tashkilotlar uchun ushbu qoidalarga rioya qilish, shuningdek, tegishli sertifikatni olish majburiydir.

Nima uchun sifat menejmenti kerak

Zamonaviy sifat menejmenti ishlab chiqaruvchilar uchun juda ko'p muammolarni keltirib chiqaradi, ularning amalga oshirilishi mahsulot sifatining tegishli darajasini ta'minlaydi. Garchi xalqaro standartlarga rioya qilish ixtiyoriy tashabbus bo‘lsa-da, bozorda o‘z mavqeini mustahkamlash maqsadida unga qo‘shilayotgan firmalar soni ortib bormoqda. Sifat menejmentining maqsadlarini quyidagicha tavsiflash mumkin:

sifat darajasini oshirish, shuningdek, mahsulot xavfsizligini ta'minlash;
eng yuqori iqtisodiy natijalarga erishish uchun ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirish;
bozorda ijobiy imidj yaratish, bu esa sotishni sezilarli darajada oshiradi;
raqobatchilardan sezilarli ustunlikka ega bo'lish;
investitsiyalarni jalb qilish;
yangi bozorlarga kirish;
xalqaro standartlarga rioya qilingan taqdirda - mahsulotni xorijga eksport qilish.

Har bir korxona rahbari bilishi kerakki, yuqori sifat darajasini ta’minlash nafaqat yakuniy iste’molchi, balki korxonaning o‘zi uchun ham zarurdir. Nega? Vakolatli tashkilot sifat menejmenti, shuningdek, barcha milliy va xalqaro standartlarga rioya qilish mahsulotlar uchun yangi bozorlarni ochadi va shuning uchun maksimal foyda olishga imkon beradi.

Asosiy muammolar

Sifatni boshqarish bir qator muammolar va muhim to'siqlar bilan birga keladi. Ular orasida quyidagilar mavjud:

kombinatsiya marketing faoliyati barcha tamoyillar va sifat standartlariga to'liq rioya qilish;
korxonaning iqtisodiy manfaatlariga qaramasdan, sifatni ta'minlashning butun tizimi iste'molchining talablari va so'rovlarini hisobga olishi kerak;
ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlarida doimiy sifat nazorati;
eng so'nggi standartlardan etarlicha xabardor bo'lgan malakali kadrlarning etishmasligi.

Sifatli vositalar

Sifatli vositalarning quyidagi guruhlarini ajratish mumkin:

muayyan boshqaruv qarorlarini qabul qilishning maqsadga muvofiqligini baholash imkonini beruvchi nazorat vositalari;
sifat menejmenti vositalari - ma'lum bir mahsulot parametrlari va uni ishlab chiqarish xususiyatlari (asosan ishlab chiqish bosqichida qo'llaniladi) to'g'risida keng qamrovli ma'lumotlarni o'z ichiga oladi;
tahlil vositalari - "darbog'larni" aniqlash va ishlab chiqarishni yaxshilash yo'nalishlarini aniqlash imkonini beradi;
dizayn vositalari - mahsulotni ishlab chiqish bosqichida qo'llaniladi va potentsial iste'molchi uchun mahsulotning eng muhim sifat xususiyatlarini aniqlashga imkon beradi.

Shuni ta'kidlash kerakki, mahsulot sifatining yuqori darajasini ta'minlash bozorda barqaror o'rinni egallash, shuningdek, chegaralarini kengaytirishga intilayotgan har qanday zamonaviy korxonaning dastlabki vazifasidir. ISO 9001 xalqaro sifat sertifikatini olish nafaqat obro‘-e’tiboringizni oshirish, balki xalqaro maydonga chiqish imkonini beradi.

1.Standartlashtirish va sertifikatlashtirishning ma'nosi

Sifat tizimi - sifatni umumiy boshqarishni ta'minlaydigan tashkiliy tuzilma, mas'uliyat, jarayonlar, protseduralar va resurslarni taqsimlash. Ushbu ta'rif ISO 8402 xalqaro standartida berilgan.

Sifat menejmenti asosan standartlashtirishga asoslanadi. Standartlashtirish boshqaruvning me'yoriy usulidir. Uning ob'ektga ta'siri yuridik kuchga ega bo'lgan me'yoriy hujjatlar shaklida rasmiylashtirilgan normalar va qoidalarni belgilash orqali amalga oshiriladi.

Standart - bu mahsulot sifatiga qo'yiladigan asosiy talablarni belgilovchi normativ-texnik hujjat.

Sifatni boshqarishda muhim rol spetsifikatsiyalarga tegishli.

Texnik shartlar - bu davlat standartlariga qo'shimcha, va ular mavjud bo'lmaganda mahsulot sifati ko'rsatkichlariga mustaqil talablarni, shuningdek, ushbu hujjatga tenglashtirilgan texnik tavsif, retsept, standart namunani belgilaydigan normativ-texnik hujjat.

Mahsulot sifatini boshqarish davlat, xalqaro, tarmoq standartlari va korxona standartlari asosida amalga oshiriladi.

Standartlashtirish va mahsulot sifati bo'yicha xalqaro tashkilotlar

Xalqaro standartlashtirish tashkiloti (ISO) 1946 yilda Birlashgan Millatlar Tashkiloti tomonidan BMT Standartlarini muvofiqlashtirish qo'mitasining yig'ilishida xalqaro savdo va o'zaro yordamni engillashtirish uchun global miqyosda standartlashtirishni rivojlantirish uchun tashkil etilgan; intellektual, ilmiy-texnikaviy, iqtisodiy faoliyat sohasidagi hamkorlikni kengaytirish.

Xalqaro elektrotexnika komissiyasi (IEC).

1906 yilda Londonda yaratilgan. 1946 yilda tashkil etilganidan so'ng, ISO moliyaviy va tashkiliy masalalarda mustaqillikni saqlab qolgan holda, avtonom asosda unga qo'shildi. Elektrotexnika, elektronika, radioaloqa, asbobsozlik sohasida standartlashtirish bilan shug'ullanadi. ISO - boshqa barcha sohalarda.

Rossiya korxonalarida sifatni boshqarishning zamonaviy usullari tobora ko'proq foydalanilmoqda. Biroq, hali ham xorijiy firmalar tomonidan qoldirilgan.

Masalan, mahsulotni sertifikatlash (mahsulotning belgilangan talablarga muvofiqligini mustaqil tasdiqlash) bozor iqtisodiyotiga ega mamlakatlarda 80-yillarning boshlarida joriy qilingan. Rossiyada "Mahsulotlar va xizmatlarni sertifikatlash to'g'risida" gi qonun 1992 yilda paydo bo'lgan.

Sifat tizimini sertifikatlash uning ishlab chiqaruvchi o'rnatgan/qabul qilgan ma'lum talablarga muvofiqligini tasdiqlashdan iborat.

(mustaqil ravishda yoki tashqi sharoitlar ta'sirida, masalan, mijozning iltimosiga binoan).

ISO 9000 "Umumiy sifat menejmenti va sifatni ta'minlash standartlari - tanlash va foydalanish bo'yicha ko'rsatmalar".

ISO 9001 "Sifat tizimi. Dizayn va (yoki) ishlab chiqish, ishlab chiqarish, o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatishda sifatni ta'minlash modeli".

ISO 9002 "Sifat tizimi. Ishlab chiqarish va o'rnatishda sifatni ta'minlash modeli".

ISO 9003 "Sifat tizimi. Yakuniy tekshirish va sinovda sifatni ta'minlash modeli".

ISO 9004 "Umumiy sifat menejmenti va sifat tizimining elementlari - ko'rsatmalar".

Rossiya Federatsiyasi Davlat standartlashtirish tizimining (SSS) asosi beshta standartdir:

GOST R 1.0-92 "Rossiya Federatsiyasining davlat standartlashtirish tizimi. Asosiy qoidalar.

GOST R 1.2-92 "Rossiya Federatsiyasining davlat standartlashtirish tizimi. Davlat standartlarini ishlab chiqish tartibi".

GOST R 1.3-92 "Rossiya Federatsiyasining davlat tizimi. Texnik shartlarni muvofiqlashtirish, tasdiqlash va ro'yxatdan o'tkazish tartibi".

GOST R 1.4-92 "Rossiya Federatsiyasining davlat tizimi. Korxona standartlari. Umumiy qoidalar."

GOST R 5 "Rossiya Federatsiyasining davlat tizimi. Standartlarning qurilishi, taqdimoti, dizayni va mazmuni uchun umumiy talablar".

Rossiyada uchta davlat sifat standartlari mavjud:

GOST 40.9001-88 "Sifat tizimi. Dizayn va (yoki) ishlab chiqish, ishlab chiqarish, o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatishda sifatni ta'minlash modeli"

GOST 40.9002-88 "Sifat tizimi. Ishlab chiqarish va o'rnatishda sifatni ta'minlash modeli".

GOST 40.9003-88 "Sifat tizimi. Yakuniy tekshirish va sinov paytida sifatni ta'minlash modeli".

Rossiya Federatsiyasining Davlat standartlari quyidagi qoidalarni o'z ichiga oladi:

Hayot, sog'liq va mulk xavfsizligini, atrof-muhitni muhofaza qilishni ta'minlaydigan mahsulotlar, ishlar va xizmatlar sifatiga qo'yiladigan talablar, xavfsizlik va ishlab chiqarish sanitariyasi bo'yicha majburiy talablar.

Mahsulotlarning mosligi va o'zaro almashinishiga qo'yiladigan talablar.

Mahsulotlar, ishlar va xizmatlar sifatiga qo'yiladigan talablarni nazorat qilish usullari, ularning hayoti, sog'lig'i va mulki uchun xavfsizligini, atrof-muhitni muhofaza qilishni, mahsulotlarning muvofiqligi va o'zaro almashtirilishini ta'minlaydi.

Mahsulotlarning asosiy iste'molchi va ekspluatatsion xususiyatlari, qadoqlash, etiketlash, tashish va saqlash, utilizatsiya qilish talablari.

Mahsulotlarni ishlab chiqish, ishlab chiqarish, ekspluatatsiya qilish va xizmatlar ko'rsatishda texnik birlikni ta'minlaydigan qoidalar, mahsulot sifati, xavfsizligi va barcha turdagi resurslardan oqilona foydalanish qoidalari, atamalar, ta'riflar va boshqa umumiy texnik qoidalar va normalar.

Sertifikatlash uchun sifat tizimlarini tayyorlash shartlari:

Yaxshi tashkil etilgan tartiblarning mavjudligi.

Kam qaytarilish/rad etish.

Sinov laboratoriyalarining mavjudligi.

Yuqori ishlash.

Korxonalarda sifat menejerlarining mavjudligi.

Jarayonni boshqarishning statistik usullarini qo'llash.

Hujjatlashtirilgan protseduralarga ega bo'ling

Institutsionallashtirilgan sifat tizimlarining mavjudligi

Sifat bo'limining mavjudligi

Mahsulot nazoratini tashkil etish

Mas'uliyatning aniq ta'rifi.

Kamchiliklarni aniqlashni tashkil etish.

Sertifikatlangan sifat menejmenti tizimi yetkazib beruvchi tomonidan ishlab chiqarilgan mahsulotlar sifatining yuqori barqarorligi va barqarorligi kafolati hisoblanadi.

Sifat tizimi sertifikatiga ega bo'lish bozorda raqobatdosh ustunliklarni saqlab qolish uchun zaruriy shartdir.

1. Ishlab chiqarishni boshqarish bilan bog'liq muammolar yo'q.

2. Mijozlarning kam da'volari.

Yetkazib beruvchining sifat menejmenti tizimini mijoz tomonidan baholash variantlari:

Mijoz yetkazib beruvchining sifat tizimiga ega ekanligi haqidagi bayonotdan mamnun.

Mijoz bunday da'voni tasdiqlovchi hujjatlarni taqdim etishni so'raydi.

Xaridor etkazib beruvchining sifat tizimini o'zi sinab ko'rish va baholashni xohlaydi.

Mijoz o'zi ishongan organ tomonidan sifat tizimini sertifikatlashni talab qiladi.

2. Sifat tizimi

Sifat tizimi muayyan siyosatni amalga oshirish va maqsadga erishishni ta'minlash vositasi sifatida yaratiladi va amalga oshiriladi.

Kompaniyaning sifat sohasidagi siyosati korxonaning yuqori rahbariyati tomonidan shakllantiriladi.

Sifat tizimiga quyidagilar kiradi: sifatni ta'minlash; sifat nazorati; sifatni yaxshilash. U korxona rahbariyati tomonidan sifat siyosatini amalga oshirish vositasi sifatida yaratiladi.

Sifat tizimi mijoz (iste'molchi) va yetkazib beruvchini (ishlab chiqaruvchi) o'z ichiga oladi.

Kompaniyaning siyosatini va sifat sohasidagi maqsadga erishishni ta'minlaydigan sifat tizimiga quyidagilar kiradi:

Marketing, qidiruv va bozor tadqiqotlari.

Dizayn va / yoki texnik talablarni ishlab chiqish, mahsulotni ishlab chiqish.

Logistika.

Texnik jarayonlarni tayyorlash va ishlab chiqish.

Ishlab chiqarish.

Nazorat, test va so'rovlar.

Qadoqlash va saqlash.

Amalga oshirish va tarqatish

O'rnatish va ishlatish.

Ta'mirlashda texnik yordam.

Foydalanishdan keyin utilizatsiya qiling.

Asosiysi, kompaniya (korxona) rahbariyati tomonidan sifat siyosatini shakllantirish va hujjatlashtirish.

Siyosatni ishlab chiqishda quyidagi yo'nalishlar bo'lishi mumkin:

sifatni oshirish orqali korxonaning iqtisodiy ahvolini yaxshilash;

yangi bozorlarni kengaytirish yoki zabt etish;

mahsulotlarning yetakchi korxona va firmalar darajasidan oshib ketadigan texnik darajasiga erishish;

nuqsonlarni kamaytirish va boshqalar.

Sifat siyosati dastur shaklida tuzilgan maxsus hujjatda belgilanishi kerak.

Umumiy sifat menejmenti tizimi ma'lum turdagi mahsulotlar yoki kompaniya faoliyati uchun quyi tizimlarga ega bo'lishi mumkin.

Sifatni ta'minlash bo'yicha tadbirlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

rejalashtirish va loyihalash;

texnologik jarayonlarni loyihalash va ishlab chiqarishni tayyorlash;

ishlab chiqarish;

sifatni tekshirish;

sifatning yomonlashuvining oldini olish;

sotishdan keyingi xizmat ko'rsatish;

iste'molchidan ma'lumot olish;

sifatni ta'minlash tizimini tekshirish.

Misol. Agregat zavodi sotish bozorida raqobat kuchayishi munosabati bilan mahsulot sifatini boshqarish tizimini joriy etish bo'yicha ishlarni amalga oshirdi. Ish quyidagi sxema bo'yicha davom etdi.

Korxonaning barcha bo'limlarini sifat sohasida muvofiqlashtirish uchun sifatli xizmat yaratildi. Sifatli xizmat sifat bo'yicha ko'rsatmalar ishlab chiqadi. Funktsional va ma'muriy jihatdan bu xizmat faqat Bosh direktorga hisobot beradi.

Sifatli xizmat ISO 9001 standartlariga muvofiq qurilgan.

Zavod xizmatlarining sifatli xizmat ko'rsatishga funktsional bo'ysunishi rasmda ko'rsatilgan. 6.1.

Guruch. 1. Kombinat xizmatlarining sifatli xizmat ko'rsatishga funksional bo'ysunishi

Korxona rahbariyati nafaqat sifatning xalqaro standartlarga muvofiqligini nazorat qiladi, balki sifatni doimiy ravishda oshirishga intiladi.

Ixtisoslashtirilgan xizmatlar iste'molchilarning ehtiyojlarini va ularning mahsulot sifatiga bo'lgan talablarini o'rganadi.

Mahsulot sifatining muayyan standartlarga mos kelmasligi bevosita ishlab chiqarish jarayonida aniqlanadi. Buning uchun sifat nazorati butun texnologik zanjirda amalga oshiriladi:

materiallar va butlovchi qismlarning kirish nazorati tegishli laboratoriyalar tomonidan ta'minlanadi;

zavod ishlab chiqarishda faol nazorat qilish usullari birlashtirilib, texnologik jihozlarga o'rnatiladi, shuningdek, operatsiyalarni tanlab yoki to'liq nazorat qilish va tayyor mahsulotlarni yakuniy nazorat qilish;

laboratoriyalar mahsulotlarni davriy sinovdan o'tkazish uchun maxsus stendlar bilan jihozlangan.

Shu bilan birga, korxona rahbarlari sifat me’yorlaridan chetga chiqish holatlarini aniqlash va bartaraf etishga emas, balki ularning oldini olishga ustuvor ahamiyat qaratmoqda.

Mahsulotlarni sotish va materiallar va butlovchi qismlarni sotib olish uchun sifat nazorati tizimi ishlab chiqilgan. Buning uchun shartnoma tuziladi.

Kompaniya mahsulotlarini sotishda sifatli xizmat ko'rsatish, yuridik byuro, moliya-iqtisodiy bo'lim kompaniya ehtiyojlari va mijozning istaklarini sinchkovlik bilan tahlil qiladi.

3. Sifat funksiyasining tuzilishi

Har bir mahsulot sifatning asosiy funktsional va rag'batlantiruvchi xususiyatlarini aks ettirishi kerak. Bunday holda, biz iste'molchi tomonidan belgilanadigan sifat haqida gapiramiz. Taxmin qilish kerakki, xaridor ko'plab sifat ko'rsatkichlari haqida gapira olmaydi. U ikki yoki uchtadan ko'p bo'lmagan narsaga qiziqadi. Shuning uchun mahsulot sifatini muhandislik timsoli muammosi mavjud.

Ushbu muammoni hal qilish uchun Sifat Funktsiyani Strukturalash (QFK) usuli qo'llaniladi.

SFC Yaponiyada 60-yillarning oxirida ishlab chiqilgan. Uni birinchilardan bo'lib Kobedagi qurilish kemasozlik zavodida MITSUBISHI ishlatgan. Keyinchalik bu usul Ford korporatsiyasida keng tarqaldi.

Ford korporatsiyasi sifat funktsiyasining tuzilishini quyidagicha belgilaydi:

"Mijoz talab qiladigan sifat xususiyatlarini (ya'ni uning istaklari, ehtiyojlari, umidlari) mos mahsulot xususiyatlariga aylantirish uchun rejalashtirish vositasi.

SFC modeli doktor F Yaukuxara tomonidan ishlab chiqilgan. SFC jarayoni to'rt bosqichdan iborat:

Mahsulotni ishlab chiqishni rejalashtirish.

Loyihani tuzish.

Jarayonni rejalashtirish.

Ishlab chiqarishni rejalashtirish.

1-bosqich: Mahsulotni ishlab chiqishni rejalashtirish

Xaridor talablari o'rnatiladi, tushuniladi va muhandislik dizayni tiliga "Proksi sifat chora-tadbirlari" deb nomlangan atamalarda tarjima qilinadi. Eng muhimlari keyingi bosqich uchun ishlatiladi.

2-bosqich Loyihaning tuzilishi

3-bosqich. Jarayonni rejalashtirish

4-bosqich. Ishlab chiqarishni rejalashtirish.

Shu sababli, mahsulotni loyihalash, jarayonni ishlab chiqish va texnologik muhandislik uchun 4 fazali FCS jarayoni davomida mijozning talablarini qondiradigan mahsulot yaratiladi.

SFC turli sohalardagi bilim va tajribani talab qiladi va turli mutaxassisliklar bo'yicha mutaxassislar jamoasi tomonidan amalga oshirilishi mumkin.

4. Doimiy sifat menejmenti

Nikohning chastotasini o'rganish tajribasi shuni ko'rsatadiki, nikoh turlarining kichik soni umumiy miqdorning katta qismini tashkil qiladi.

"Boshqa" toifadagi nuqsonlarning paydo bo'lishining umumiy chastotasi 10% dan oshmasligi kerak, ya'ni umumiy ulushi 10% dan oshmaydigan boshqa turdagi nuqsonlarni kiritish kerak.

Ishikavaning sxemasi "baliq skeleti" dir.

O'rganilayotgan jarayonni tashkil etuvchi elementlar, bosqichlar, ishlar o'rtasidagi munosabatlarning mantiqiy tuzilishini aks ettiradi. Sxema mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi to'rt komponent printsipiga asoslanadi: material, mashinalar, xom ashyo, odamlar. Uni qurishda omillar muhimlik tartibida joylashtiriladi (qanchalik muhim omil maqsadga yaqinroq quriladi). Bunday holda, har bir omil o'zining dastlabki ishlov berish tsiklidan o'tadi va kichikroq, batafsilroq sxemalarga bo'linishi mumkin. (diagrammaga qarang).

Qayta ishlashni tashkil etuvchi operatsiyalar strelkalar bilan ko'rsatilgan.Har bir o'q ma'lum ko'rsatkichlarni baholash bilan bog'langan. Misol uchun, mahsulot isitiladi, harorat rejimini nazorat qilish zarurati mavjud. “Baliq skeleti mantiqiy muammolarni hal qilish uchun vositadir.

Sxema butun mahsulot sifatini, shuningdek uni ishlab chiqarishning alohida bosqichlarini tahlil qilishda qo'llanilishi mumkin.

Texnologik jarayonlar haqidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olgan nazorat ro'yxatlari.

Gistogrammalar, nazorat diagrammalari va boshqalar qo'llaniladi.

Nazorat jadvallari sifatni nazorat qilishning statistik usullarining keng arsenalidagi asosiy vositalardan biridir.

Statistik sifat nazorati usullarining keng arsenalidagi asosiy vositalardan biri bu nazorat jadvallaridir. Nazorat jadvalining g'oyasi mashhur amerikalik statistik Uolter L. Shewhartga tegishli ekanligi odatda qabul qilinadi. Bu 1924 yilda aytilgan va 1931 yilda batafsil tavsiflangan. Dastlab ular mahsulotlarning kerakli xususiyatlarini o'lchash natijalarini yozish uchun ishlatilgan. Tolerantlik maydonidan tashqariga chiqadigan parametr ishlab chiqarishni to'xtatish va jarayonni ishlab chiqarishni boshqaruvchi mutaxassisning bilimiga muvofiq sozlash zarurligini ko'rsatdi.

Bu o'tmishda kimdir qachon, qaysi uskunada turmushga chiqqani haqida ma'lumot berdi.

Guruch. 5. Boshqaruv kartasi

Muayyan vaqt oralig'ida n ta ishlab chiqarilgan mahsulot tanlanadi (barchasi ketma-ket; tanlab; davriy ravishda uzluksiz oqimdan va hokazo) va boshqariladigan parametr o'lchanadi.

O'lchov natijalari nazorat jadvaliga qo'llaniladi va bu qiymatga qarab, jarayonni tuzatish yoki jarayonni tuzatishlarsiz davom ettirish to'g'risida qaror qabul qilinadi.

Texnologik jarayonni mumkin bo'lgan sozlash haqida signal bo'lishi mumkin:

nazorat chegaralaridan tashqariga chiqadigan nuqta (6-band); (jarayon nazoratdan tashqarida);

bir nazorat chegarasi yaqinidagi ketma-ket nuqtalar guruhining joylashishi, lekin undan tashqariga chiqmaslik (11, 12, 13, 14), bu uskunani sozlash darajasining buzilganligini ko'rsatadi;

nazorat xaritasidagi nuqtalarning (15, 16, 17, 18, 19, 20) o'rta chiziqqa nisbatan kuchli tarqalishi, bu texnologik jarayonning aniqligining pasayishini ko'rsatadi.

Agar ishlab chiqarish jarayonining buzilishi haqida signal bo'lsa, buzilish sababini aniqlash va yo'q qilish kerak.

Shunday qilib, nazorat jadvallari tasodifiy emas, balki aniq sababni aniqlash uchun ishlatiladi.

Aniq sababni o'rganishga imkon beruvchi omillarning mavjudligi deb tushunish kerak. Albatta, bunday omillardan qochish kerak.

Tasodifiy sabablarga ko'ra o'zgaruvchanlik zarur, u har qanday jarayonda muqarrar ravishda yuzaga keladi, hatto texnologik operatsiya standart usullar va xom ashyo yordamida amalga oshirilsa ham. O'zgaruvchanlikning tasodifiy sabablarini istisno qilish texnik jihatdan imkonsiz yoki iqtisodiy jihatdan amaliy emas.

Ko'pincha, sifatni tavsiflovchi har qanday ishlash ko'rsatkichiga ta'sir qiluvchi omillarni aniqlashda Ishikawa sxemalari qo'llaniladi.

U natija va omil ko'rsatkichlarini tavsiflovchi sifat ko'rsatkichidan iborat (3.6-rasm).

Diagrammalarni qurish quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

mahsulot (jarayon va boshqalar) sifatini tavsiflovchi samaradorlik ko'rsatkichini tanlash;

sifat ko'rsatkichiga ta'sir qiluvchi asosiy sabablarni tanlash. Ular to'rtburchaklar ("katta suyaklar") ichiga joylashtirilishi kerak;

asosiy sabablarga ta'sir qiluvchi ikkilamchi sabablarni ("o'rta suyaklar") tanlash;

ikkinchi darajali bo'lganlarga ta'sir qiluvchi uchinchi darajali ("mayda suyaklar") sabablarini tanlash (ta'rifi);

omillarni ahamiyatiga ko‘ra tartiblash va eng muhimlarini ajratib ko‘rsatish.

Sabab va ta'sir diagrammalarining universal qo'llanilishi mavjud. Shunday qilib, ular, masalan, mehnat unumdorligiga ta'sir qiluvchi eng muhim omillarni ajratib ko'rsatishda keng qo'llaniladi.

Guruch. 6. Sabab-oqibat diagrammasining tuzilishi

Ushbu muammoni Pareto diagrammasi yordamida hal qilish mumkin.

Pareto diagrammalarining ikki turi mavjud:

1. Faoliyat natijalariga ko'ra. Ular asosiy muammoni aniqlashga xizmat qiladi va faoliyatning istalmagan natijalarini (nuqsonlar, nosozliklar va boshqalar) aks ettiradi;

2. Sabablarga (omillarga) ko'ra. Ular ishlab chiqarish jarayonida yuzaga keladigan muammolarning sabablarini aks ettiradi.

Pareto diagrammalarini yaratish quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

Diagramma turini tanlash (faoliyat natijalariga ko'ra yoki sabablar (omillar) bo'yicha).

Natijalarning tasnifi (sabablari). Albatta, har qanday tasnif konventsiya elementiga ega, ammo har qanday populyatsiyaning kuzatilgan birliklarining aksariyati "boshqa" qatorga tushmasligi kerak.

Ma'lumotlarni yig'ish usuli va muddatini aniqlash.

Yig'ilgan ma'lumotlarning turlari ro'yxatini ko'rsatadigan ma'lumotlarni ro'yxatga olish ro'yxatini ishlab chiqish. U grafik ma'lumotlarni yozish uchun bo'sh joyni ta'minlashi kerak.

Har bir sinovdan o'tgan xususiyat uchun olingan ma'lumotlarning ahamiyatlilik tartibida tartiblanishi. Raqam qanchalik katta bo'lishidan qat'i nazar, oxirgi qatorda "boshqa" guruhi berilishi kerak.

Shtrixli diagrammani qurish (3.7-rasm).

Guruch. 3.7. Nosozlik turlari va nuqsonli mahsulotlar soni o'rtasidagi bog'liqlik

PARETO diagrammalarini sabablar va oqibatlar diagrammasi bilan birgalikda qurish katta qiziqish uyg'otadi.

Mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillarni aniqlash ishlab chiqarish sifati ko'rsatkichlarini iste'molchi sifatini tavsiflovchi har qanday ko'rsatkich bilan bog'lash imkonini beradi.

Bunday bog'lanish uchun regressiya tahlilidan foydalanish mumkin.

Masalan, poyabzal kiyish natijalarini maxsus tashkil etilgan kuzatishlar va olingan ma'lumotlarni keyinchalik statistik qayta ishlash natijasida, poyabzalning xizmat qilish muddati (y) ikkita o'zgaruvchiga bog'liqligi aniqlandi: g'dagi taglik materialining zichligi. / sm3 (x1) va taglikning yuqori poyafzallari bilan yopishish kuchi kg/sm2 (x2). Ushbu omillarning 84,6% ga o'zgarishi olingan atributning o'zgarishini tushuntiradi (bir nechta tuzatish koeffitsienti R = 0,92) va regressiya tenglamasi:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Bir misolni ko'rib chiqing.

Lampochka zavodida tsex lampochka ishlab chiqaradi.

Mahsulot sifati va uning ishlab chiqarishni boshqarish bilan aloqasi

Menejment faoliyat sohasi sifatida tizim va uning qismlariga nisbatan boshqaruv muammolarini hal qilishning uch darajasini nazarda tutadi.

1. Makrodaraja boshqaruv tizimining o'zini o'zi tashkil etish muammolarini hal qilishni o'z ichiga oladi: butun boshqaruv tizimini rivojlantirish siyosati va strategiyasining maqsadlari, uning tuzilishini, quyi tizimlarning funktsiyalarini va eng yuqori darajada xodimlarni boshqarishni aniqlash. Daraja.

2. Boshqaruv tizimining sub'ekti va ob'ekti o'rtasidagi o'zaro ta'sir samaradorligini boshqarish, umumiy boshqaruv funktsiyalarini haqiqatda qo'yilgan maqsadlarga nisbatan bajarish, ya'ni bu mohiyatan boshqaruvning texnologik jihatidir.

3. Maqsadlar daraxtining quyi darajasida yotadigan maqsadlarga erishish uchun muayyan boshqaruv quyi tizimlari faoliyatini boshqarish - ya'ni aniq boshqaruv funktsiyalarini bajarish.

Bu boshqaruv tizimlarining asosiy funktsiyalarini nazarda tutadi:

1) makrofunktsiyalar - tizimning mavjudligi va rivojlanishi uchun missiyani (paradigma, falsafa) ishlab chiqish, boshqaruv tizimining maqsadlari va ularga erishish mezonlari "daraxtini" ishlab chiqish, umumiy siyosatni ishlab chiqish. tizimning xatti-harakati, boshqaruv tuzilmasini ishlab chiqish va uni rivojlantirish yo'nalishlari, tizimning yaxlitligini ta'minlash va avtonomiya darajasini, quyi tizimlarning funktsiyalari va ierarxiyalarini aniqlash, kadrlar resurslarini shakllantirishga yondashuvlar, ayniqsa tanlash va tanlash usullari. yuqori boshqaruv xodimlarining rotatsiyasi;

2) umumiy boshqaruv funktsiyalari - rejalashtirish, aniq tizim parametrlarini prognozlash va operativ boshqaruv tashkil etish, rag'batlantirish, muvofiqlashtirish va tartibga solish funktsiyalarini, shuningdek, boshqaruvning yakuniy jarayonini yoki qayta aloqa tahlil, hisob va nazoratni o'z ichiga oladi;

3) xususiy boshqaruv funktsiyalari - ishlab chiqarishni texnik tayyorlashni boshqarish, xodimlar bilan ishlash, moddiy-texnik ta'minot va boshqalar.

Muayyan boshqaruv funktsiyalari korxonaning o'ziga xos xususiyatlari va uning asosiy faoliyat yo'nalishlari (umumiy boshqaruv, moliyaviy menejment, ishlab chiqarishni boshqarish, marketing, sifat menejmenti va boshqalar).

Ishlab chiqarishni boshqarish va sifat menejmentining asosi F.V. Teylor, aslida, birinchi bo'lib ilmiy boshqaruvning yaxlit kontseptsiyasini yaratgan. Teylor tizimi yuqori va quyi "sifat chegaralari", "tolerantlik maydonlari" va shunga o'xshash tushunchalarni o'z ichiga olgan bo'lib, ular shablon va kalibrlar kabi o'lchov vositalarini joriy qildi, shuningdek, sifat nazoratchisining mustaqil pozitsiyasi, ma'muriy nazorat tizimi zarurligini asosladi. ta'sir va firibgarlar uchun jarimalarning tabaqalashtirilgan tizimi. Biroq, sifat menejmenti tizimining maqsadli belgilanishi alohida mahsulotlar, yig'ilishlar va qismlarning muayyan shartlarini ta'minlash edi. Ushbu yo'nalishdagi keyingi harakatlar xarajatlarning sezilarli darajada oshishiga, ishlab chiqarish samaradorligining pasayishiga olib keldi.

1920-yillar va 1980-yillarning boshlari oralig'ida. umumiy boshqaruv va sifat menejmentining rivojlanish yo‘llari ajratildi. Sifatning asosiy muammosi mutaxassislar tomonidan asosan mahsulot va ishlab chiqarish jarayonlarining o'zgaruvchanligini kuzatish va boshqarishning muhandislik-texnik muammosi sifatida qabul qilingan va ishlab chiqilgan va ishlab chiqarishni boshqarish muammosi asosan tashkiliy, iqtisodiy va ijtimoiy-psixologik xususiyatga ega edi. ish faoliyatini yaxshilash muammolarini hal qilish bilan. Ushbu bosqichda sifat menejmenti kuchli edi o'ziga xos funktsiya boshqaruv, ya’ni umumiy boshqaruvning tarkibiy, tashkiliy, resurslarga ajratilgan quyi tizimi.

Sifatni nazorat qilishning statistik usullari - BOSS (A. Shewhart, G.F. Dodge va boshqalar) ishlab chiqilganda, nazorat jadvallari paydo bo'ldi, mahsulot sifatini nazorat qilish va texnik jarayonlarni tartibga solishning tanlangan usullari asoslandi. Deming tamoyillarida sifatni ta'minlashning muhandislik usullarini boshqaruvning tashkiliy muammolaridan ajratish qiyin.

1950-1980 yillarda. hatto chet elda keng ko'lamli ichki tizimlar sifatni nazorat qilish tizimlari deb ataldi: TOS (Feigenbaum), (Kol. Ishikawa, etti sifat vositasi), OGB va boshqalar. Ushbu davrda sifatni ta'minlash usullarining umumiy boshqaruv bilan faol yaqinlashuvi boshlanadi. Chet elda eng tipik misol tizim (“Nol nuqsonlar”), ammo boshqa sifat tizimlari ilmiy boshqaruv vositalaridan keng foydalana boshlaydi.

Bir tomondan, mahsulot sifati va sifatni boshqarish usullari haqidagi g'oyalarning kengayishi, ikkinchi tomondan, tashkilotlarni boshqarish tizimining rivojlanishi bilan ob'ektiv va tarixiy jihatdan mos keladigan harakat boshlandi.

Sifat muammolarini hal qilish nafaqat barcha bo'limlarni, balki kompaniyaning har bir xodimini va mahsulotning hayot aylanishining barcha bosqichlarini yoki "sifat halqasini" o'z ichiga olishi kerak bo'lgan adekvat tashkiliy boshqaruv tuzilmasini yaratishni talab qildi. Bu mulohazalardan mantiqiy jihatdan TQM (umumiy sifat menejmenti) va UQM (universal sifat menejmenti) tushunchalari paydo bo'ladi.

Sifat menejmenti haqidagi g'oyalar o'z orbitasiga tobora ko'proq yangi elementlarni o'z ichiga olgan bir paytda ishlab chiqarish tizimi ularni to'pladi va birlashtirdi, umumiy boshqaruv, aksincha, bir qator ixtisoslashgan, etarlicha mustaqil fanlarga (moliya, xodimlarni boshqarish, innovatsiyalarni boshqarish, marketing, investitsiya menejmenti, logistika va boshqalar), lekin nazariy jihatdan maqsadlar bo'yicha boshqaruv sifatida taqdim etiladi. Ushbu kontseptsiyaning asosiy g'oyasi - maqsadlarni shakllantirish va joylashtirish, keyin esa ma'lum maqsadlarga erishish uchun tashkil etish va motivatsiya tizimini loyihalash. Shu bilan birga, sifatga asoslangan boshqaruv (MBQ) deb ataladigan kuchli nazariy va amaliy vositalar majmuasi allaqachon shakllangan. Endi sifat menejmenti aktivida:

ISO seriyasining xalqaro standartlari;

Sifat tizimlarini sertifikatlashning xalqaro tizimi, shu jumladan akkreditatsiyalangan sertifikatlashtirish organlari;

Sertifikatlangan sifat tizimi auditorlarining xalqaro reestri;

Boshqaruv auditi tizimi;

Ko'pgina mintaqaviy va milliy darajalarda o'xshash audit tizimi;

Dunyoda 100 mingdan ortiq kompaniya ichki sifat tizimlari uchun sertifikatlarga ega.

Aytish mumkinki, sifat menejmenti to'rtinchi avlod boshqaruvi bo'lib, bizning davrimizda moddiy ishlab chiqarish sohasining muvaffaqiyatli faoliyat yuritishi uchun etakchi yo'nalishga aylanib bormoqda. Shu bilan birga, MBQ ishlab chiqarishni boshqarishga o'sib bormoqda, lekin Teylor tizimidagi birinchi bosqichdan farqli o'laroq, yangi, sifat jihatidan boshqacha darajada. Bugungi kunda sifat menejmenti va ekologiya sohasida mavqega ega bo'lmagan biron bir kompaniya biznes muvaffaqiyatiga va har qanday jamoatchilik e'tirofiga umid qila olmaydi.

Shunday qilib, endi nafaqat etakchi kompaniyalarda, balki davlat darajasida ham umumiy boshqaruvning maqsadli tizimlari sifat menejmenti tizimining asosiy tamoyillarini o'z ichiga oladi.

Mahsulot sifatini boshqarish tizimli ravishda amalga oshirilishi kerak, ya'ni kompaniya sifat menejmenti tizimiga ega bo'lishi kerak, bu sifatni boshqarish uchun zarur bo'lgan mas'uliyat, protseduralar, jarayonlar va resurslarni aniq taqsimlaydigan tashkiliy tuzilmadir.

Umumiy sifat nazorati AQSh, Yaponiya va mamlakatlarning yetakchi kompaniyalari tomonidan amalga oshiriladi G'arbiy Yevropa, uchta asosiy shartni o'z ichiga oladi.

1. Sifat asosiy sifatida strategik maqsad faoliyati yuqori rahbariyat tomonidan e'tirof etiladi, shu bilan birga aniq vazifalar belgilanib, ularni hal qilish uchun mablag'lar ajratiladi. Sifat talablari iste'molchi tomonidan belgilab qo'yilganligi sababli, sifatning doimiy yuqori darajasi kabi tushuncha doimo o'zgarib turadigan maqsaddir.

2. Sifatni yaxshilash bo'yicha tadbirlar istisnosiz barcha bo'limlarga ta'sir qilishi kerak. Tajriba shuni ko'rsatadiki, faoliyatning 80-90 foizi sifat va ishonchlilik bo'limlari tomonidan nazorat qilinmaydi. Ilmiy-tadqiqot va ishlanmalar kabi bosqichlarda sifatni oshirishga alohida e’tibor qaratilmoqda, bu esa jadal innovatsion rivojlanish zarurati bilan bog‘liq.

3. Sifat parametrlarining barqarorligi har biriga prognoz qilinadigan uzluksiz o'quv jarayoni zarurligini taqozo etadi. ish joyi va, albatta, xodimlarning motivatsiyasini oshirishni o'z ichiga oladi.

Mahsulot sifatini boshqarish ob'ektlari sifat halqasini yaratuvchi barcha elementlardir. Sifat halqasi deganda halqa shaklida yopiq tushuniladi (8.1-rasm). hayot davrasi mahsulotlar, shu jumladan bosqichlar: marketing; mahsulotlarga texnik talablarni loyihalash va ishlab chiqish; logistika; ishlab chiqarishni tayyorlash va texnologiyani ishlab chiqish; ishlab chiqarish jarayoni; nazorat, sinov va ekspertiza; qadoqlash va saqlash; mahsulotlarni sotish va tarqatish; o'rnatish; operatsiya; xizmatlar; qayta ishlash.

Sifat halqasi yordamida mahsulot ishlab chiqaruvchi va iste'molchi o'rtasidagi va mahsulot sifatini boshqarish muammolarini hal qilishni ta'minlaydigan barcha ob'ektlar bilan munosabatlar amalga oshiriladi.

Mahsulot sifatini boshqarish davriy ravishda amalga oshiriladi va Deming tsikli deb ataladigan ma'lum bosqichlardan o'tadi. Bunday siklni amalga oshirish Deming siklining aylanmasi deb ataladi.

Deming siklining kontseptsiyasi mahsulot sifatini boshqarish bilan cheklanib qolmay, balki har qanday boshqaruv va maishiy faoliyatga ham tegishlidir. Ko'rsatilgan Deming siklining bosqichlari ketma-ketligi quyidagilarni o'z ichiga oladi: rejalashtirish (PLAN); amalga oshirish (DO); nazorat qilish (CHECK); harakatni boshqarish (ACTION) (8.2-rasm).

Kundalik hayotda ongsiz ravishda qo'llaniladigan aylana tsikli umumiy boshqaruv funktsiyalarini amalga oshirishning mohiyati bo'lib, bu funktsiyalar yuqori sifatli mahsulotlarni yaratishni va undan yuqori sifatli foydalanish uchun barcha shart-sharoitlarni ta'minlashga qaratilganligini yodda tutgan holda. .

Guruch. 8.1. ichida

Guruch. 8.2. ichida

Sifat menejmenti nazoratdan farq qiladi, bu asosan yaxshi mahsulotlarni nuqsonli mahsulotlardan ajratishdir. Ishlab chiqarish jarayoni tugagandan so'ng mahsulot sifatini nazorat qilish natijasida o'zgartirish mumkin emas.

Sifat menejmenti mahsulotni ishlab chiqish, ishlab chiqarish, ishlatish va yo'q qilishning butun tizimi bilan shug'ullanadi. Sifatni boshqarishning vazifasi nikohning sabablarini, qaerda sodir bo'lishidan qat'i nazar, aniqlash va keyin bu sabablarni bartaraf etish va standartlar va iste'molchi talablariga to'liq mos keladigan mahsulotlar ishlab chiqarishni ta'minlashdan iborat.