Поверхность металла не всегда идеальна и процесс очистки необходим для придания ей товарного вида или проведения дальнейших работ. Для таких целей наиболее эффективно использование абразивных материалов. Среди применяемых методов пескоструйная обработка металла является наиболее универсальным способом очистки. Удаление окалины, ржавчины, краски и любых загрязнений достигается за короткий срок, а песок или аналогичные абразивы позволяют добиться необходимой чистоты поверхности.
Наше оборудование для пескоструйных работ
Компрессор
Atmos PDP 35
Передвижной дизельный компрессор с давлением 7 бар, производительностью до 5,4 м 3 /мин. Оборудован осушителем воздуха с радиатором.
Компрессор
Atlas Copco XAS 97
Передвижной дизельный компрессор с давлением 7 бар, производительностью 5,3 м 3 /мин. Оборудован осушителем воздуха с радиатором.
Окрасочный аппарат
Tritech T5
Предназначен для безвоздушного распыления краски через краскопульт высокого давления.
Применяются для абразивоструйной очистки бетонных или металлических поверхностей, а также различного оборудования, конструкций и сооружений от старой краски, ржавчины и других загрязнений. Данные аппараты оснащены ручным управлением и предназначены для работы с любым сухим песком фракцией до 3,5 мм.
Которая применяется для пескоструйной очистки от нежировых загрязнений, упрочнения и декорирования поверхностей, придания шероховатости, удаления сварочного града и заусенцев. Имеет напорную систему формирования абразиво-воздушной смеси.
Преимущества камеры:
- Позволяет вмещать обрабатываемые материалы больших габаритов 1350x1100x1070 мм.
- Благодаря боковым дверцам нет ограничений в длине обрабатываемой поверхности.
- Возможность пескоструить колёсные диски большого радиуса, а также диски грузовиков и других габаритных деталей.
- Используем дорогой абразивный материал. Например, нержавейку и алюминий пескоструем стеклянными шариками.
Пескоструйная очистка удаляет:
- нижние слои краски, старое антикоррозийное покрытие, ржавчину;
- грязь, затвердевшие остатки нефтепродуктов, жирный налет и маслянистые жидкости;
- нагар, окалину, разнообразные термические загрязнения;
- грибковые поражения, плесень и патогенную микрофлору.
Абразивная обработка металлов
Пескоструйная обработка относится к холодному методу очистки. Результат в таком случае достигается за счёт воздействия на поверхность песка или схожих абразивных материалов. С помощью направленного потока сжатого воздуха достигается высокая скорость песчинок, которые обеспечивают механическую очистку от загрязнения. При таком методе можно выполнить обработку поверхности большой площади и практически любой формы.Процесс очистки осуществляется при помощи специального пескоструйного аппарата. В нем абразивный материал набирает ускорение и подается струей на обрабатываемую поверхность вместе со сжатым воздухом. Очистка может проводиться как внутри, так и снаружи конструкций.
Различные этапы технологических процессов требуют повышенного внимания к чистоте металла. Так, литейное производство допускает поверхностные включения шлака или окалину. При использовании различного вида проката может возникнуть необходимость удаления ржавчины или масляных пятен. А для работы станков и механизмов нужна профилактика возникающих загрязнений, которую затруднительно выполнить более традиционными методами. Простая в использовании пескоструйная очистка металла имеет огромную сферу для применения, что позволяет задействовать такую методику в любых отраслях.
Разновидности абразивных материалов
Абразив выбирается в зависимости от материала обрабатываемой поверхности и существует следующих видов:
- Кварцевый песок – идеален для тщательной обработки металла под покраску, для очистки крупногабаритных ёмкостей и корпусов. Крошится при работе, поэтому его зернистость уменьшается.
- Чугунная дробь – обладает повышенной твёрдостью, поэтому имеет длительный срок действия. Этот абразив не применим для цветных и нержавеющих металлов, так как оставшиеся микрочастицы чугуна могут покрыться ржавчиной. Но изделия после обработки становятся более прочными.
- Оксид алюминия или корунд – имеет ограниченное применение: для очистки автомобильных свечей зажигания, зубных протезов из металлокерамики. Размер зерна измеряется в микронах.
- Дроблёные пластмассы – идеальны для обработки цветных металлов и нержавейки. Это мягкие абразивы.
- Специальная плёнка – применяется для обработки гранита, зеркал, стеклянных и каменных поверхностей. В основном применяется для художественных работ.
Пескоструйная очистка металлоконструкций: основа для долговечного защитного покрытия
Долговечность любого защитного покрытия напрямую зависит от качества проведённой предварительной очистки поверхности, что обеспечивает хорошую адгезию, то есть сцепление различных последующих слоёв. Наиболее быстрой, дешёвой, качественной является пескоструйная очистка металла и любых других поверхностей с помощью песка, который отлично удаляет любой тип загрязнений: окалину, жировые пятна, ржавчину, остаточные лакокрасочные покрытия. Поэтому этот вид предварительной обработки поверхности металлоконструкций к сварочным работам или окрашиванию является самым надёжным, дешёвым и проверенным.
Пескоструйная очистка металлоконструкций основана на подаче воздуха под высоким давлением, в котором находится абразив, на жёстко закреплённую поверхность. Разгоняемые под высоким давлением воздуха песчинки или другой материал, становятся режущим инструментом, и, направленные на поверхность они удаляют окалину, ржавчину, остатки жировой плёнки или другой ненужной краски. Так как взвесь подаётся пылевым облаком, то оно может добраться в самые недоступные и сложные по конфигурации места. Подбор рабочего давления воздуха и размера частиц (а также материала абразива) позволяет добиться разной степени эффективности очистки поверхностей. Для разных материалов эти параметры и составы отличаются.
Преимущества пескоструя металлоконструкций очевидны:
- Значительное увеличение срока службы нанесённого защитного покрытия и высокая степень его адгезии (сцепления) с поверхностью металла.
- Эффективность очистки любых поверхностей, в том числе внутренних у цистерн и резервуаров, что невозможно сделать другими способами.
- Мобильность оборудования позволяет выполнять работы как в производственных условиях, так и с выездом на любой объект.
- Качественная очистка поверхностей любых типов.
При рассмотрении преимуществ, необходимо помнить и о недостатках метода обработки:
- Требуется большой расход рабочего материала и прокачка сотен кубометров воздуха, что не является энергосберегающим методом обработки поверхности.
- Плотная пылевзвесь, генерируемая оборудованием, требует от человека применение защитных средств, поэтому профессия оператора пескоструйных установок включена в перечень «вредных».
В зависимости от давления воздуха, угла наклона подаваемого потока взвеси, размера абразива, мягкости или его жёсткости поверхность может быть отполирована или иметь вмятины и шероховатости. Поэтому все эти параметры учитываются при подборе материала абразива. Кроме того оборудование должно быть современное с высокой производительностью.
Пескоструй металла, труб, ёмкостей, колонн, опор ЛЭП в зависимости от поставленной задачи и степени очистки может проводиться различными абразивами: электрокорундом, стальными шлаками, песком. Выбор материала и других параметров зависит от толщины самой поверхности и степени обработки. Чем крупнее и жёстче зерно, тем глубже снимаются загрязнения и сильнее становится адгезия.
Согласно международным стандартам и стандартам уровень очистки может быть:
- коммерческий – после обработки отсутствие ржавчины, окалины, старой краски, но возможно наличие царапин и полосок;
- до чистого материала – отсутствуют загрязнения, шероховатый рельеф;
- удаляющий – допускается наличие остатков старой краски при условии, что это не помешает качественному нанесению следующего слоя.
Пескоструйная обработка металлоконструкций в Москве – востребованная услуга, которая применяется практически во всех областях промышленности.
Материал для очистки
Современные технологии пескоструйной очистки допускают применение различных абразивов, которые подбираются в зависимости от требований к металлу. Использование таких материалов, как корунд, стальные шлаки или песок позволяют добиться практически идеально чистой поверхности. Песок является самым востребованным абразивом, причём в зависимости от фракции зёрен подбирается и обрабатываемый материал. Для больших и тяжёлых деталей используют 2 мм песок, а тонкий металл будет требовать меньший размер песчинки, и обычно применяется фракция с показателями 1,5 мм или меньше.
Степень очистки
Технология такой обработки предполагает, что пескоструй металла необходимо обеспечить высоким давлением воздуха, что позволяет добиться большей эффективности. Степень очистки регламентируется нормативами и может быть:
- Глубокая – осмотр увеличенной поверхности не показывает нет следов загрязнения.
- Средняя – при визуальном контроле металл выглядит чистым.
- Поверхностная – загрязнения занимают не более 5% всей поверхности.
- Лёгкая – удаляются только следы ржавчины и окалина.
Для различных целей применяется мобильное или стационарное оборудование пескоструйной очистки. А возможность использования такой технологии неограниченно цехом, и может применяться на открытой территории, при соблюдении существующих норм безопасности.
Пескоструйная очистка и покраска металла осуществляется квалифицированными специалистами. В работе сотрудники применяют только проверенные и качественные расходные материалы известных марок. Наши специалисты имеют огромный опыт в сфере очистки и покраски металла и металлоконструкций! Позвоните нам и получите консультацию специалиста!
Цены на пескоструйную обработку труб
Стоимость пескоструйной очистки металла может отличаться в каждом конкретном случаем, точную цену Вам сможет рассчитать наш специалист, просто оставьте заявку в форме
Пескоструйная обработка металлоконструкций выполняется в процессе их подготовки к грунтовке, нанесению антикоррозионного покрытия или декоративной покраске. Она позволяет качественно очистить поверхность, что обеспечивает более высокую адгезию последующих покрытий. Пескоструйная обработка выполняется быстрее и стоит дешевле по сравнению с другими способами очистки.
Технология выполнения пескоструйной обработки
Работа по пескоструйной обработке металлоконструкций заключается в обдуве поверхности изделий водной либо воздушной струей, содержащей абразивные частицы. Вода поступает под давлением 7500 бар, воздух разгоняется до 300 м/с. Песчинки с такой скоростью приобретают большую кумулятивную энергию, освобождаемую при столкновении с поверхностью. Это приводит к разрушению рыхлого слоя. Пескоструйная обработка позволяет удалить не только ржавчину или грязь, но и трудновыводимые вещества: старую краску, лак, окаменевшие нефтепродукты и т. д.
Степени пескоструйной очистки металлоконструкций
Скорость гидро- или воздушно-абразивного потока можно варьировать, что позволяет добиться разной степени очистки. По интенсивности воздействия выделяют три степени пескоструйной обработки металлоконструкций.
- Начальная . Она применяется для удаления окисла (пленки или ржавчины), старых ЛКМ, сварочных дефектов (пригара, окалины). Завершение начальной стадии осуществляется после удаления визуально видимых загрязнений.
- Средняя . Данный способ используется для удаления окалины, ЛКМ, ржавчины и других загрязнений на 90-95 % площади изделия. После такой очистки могут оставаться небольшие пятна или помутнения на поверхности.
- Глубокая . Ее практикуют для очистки всей поверхности металлоконструкции. По сути, осуществляется шлифование изделия до зеркального состояния. Поверхностные дефекты будут неразличимы даже при увеличении в 6 раз.
Степень пескоструйной обработки металлоконструкций подбирается технологом. Среднюю и начальную стадии обычно используют при подготовке к нанесению грунтовки или краски, глубокую - для улучшения презентабельности вида конструкции либо перед сложной антикоррозионной обработкой (хромированием, оцинкованием и др.).
Разновидности пескоструйной очистки металлов
Гидроабразивная очистка
Этот вид работ по пескоструйной обработке металлоконструкций проводится с помощью водной струи, подающейся под давлением 7500 бар. В качестве абразива применяются стеклянные либо натуральные корундовые шарики. Гидроабразивная обработка практикуется для очистки не только металлов, но и других строительных поверхностей (кирпичных, бетонных и т. п.). Ее также задействуют в технологических циклах по изготовлению турбинных лопаток, прочих изделий со сложной конфигурацией. Базовые преимущества гидроабразивной очистки:
- Сравнительно небольшая себестоимость . Процесс проходит практически без пыли, что уменьшает затраты на уборку. Абразивный материал оседает на дно специального резервуара и подходит для повторного применения.
- Высокая скорость и эффективность шлифования . Поток воды, разогнанный до высокой скорости, сам по себе оказывает значительное абразивное воздействие на поверхность, что позволяет повысить эффективность конечного результата.
- Широкие возможности регулирования . Варьируя пропорции абразива и воды, можно настроить степень обработки от щадящей доводки до высокоскоростной обдирочной шлифовки.
Единственным недостатком гидроабразивной очистки является то, что ее можно применять только в закрытых установках, имеющих резервуар для сбора абразива. Это исключает использование технологии для крупногабаритных конструкций.
Абразивоструйная очистка
Данный способ предусматривает обработку воздушной струей, содержащей натуральный или искусственный корунд. Используется также стальная дробь (шлифующая либо упрочняющая). Максимальное качество очистки, которую можно обеспечить посредством такой технологии пескоструйной обработки металлоконструкций, отвечает уровню Sa3 Шведской ассоциации стандартов. Абразивоструйная очистка подходит для поверхностей любой формы. Базовые преимущества способа:
- Универсальность применения . Абразивоструйные аппараты отличаются высокой мобильностью, что позволяет применять их не только в специализированных помещениях, но и по месту нахождения металлоконструкций.
- Возможность регулировать качество шлифовки . Это осуществляется посредством подбора зернистости абразива.
- Высокая производительность . Она обеспечивается тем, что поток воздуха подается с высокой скоростью - 300 м/с.
Среди основных недостатков данной технологии - большие затраты абразивных материалов и необходимость обеспечить защиту операторов, что осуществляется посредством применения специализированных костюмов. Минусом является и то, что очищенная поверхность нуждается в удалении пыли, для чего изделие обдувают воздухом, не содержащим абразивных частиц.
Термоабразивная очистка
Данная технология представляет собой усовершенствованную воздушно-абразивную очистку. От классической методики она отличается тем, что предполагает применение разогретого воздуха, который подается на сверхвысокой скорости. Подобная струя не просто очищает, а стерилизует поверхность, увеличивает показатель адгезии до максимально большого значения. В результате прочность и срок эксплуатации защитного или лакокрасочного покрытия увеличивается на порядок. Воздух нагревается за счет сжигания природного газа или керосина, что позволяет сохранить мобильность термоабразивных аппаратов и использовать их в полевых условиях. Технология имеет и другие значимые преимущества:
- Повышенная эффективность . Термоабразивным способом можно удалить даже застарелые, прикипевшие к поверхности загрязнения.
- Отсутствие выбоин и царапин . Обработанная поверхность имеет равномерную шероховатость, без дефектов, нанесенных абразивом.
- Комплексный результат . Данная технология пескоструйной обработки металлоконструкций позволяет не только очистить, но и обезжирить поверхность.
Базовый недостаток заключается в невозможности применить термоабразивную методику для горючих материалов, поэтому она не используется в нефтегазовой, деревообрабатывающей и других сферах, где присутствует риск воспламенения обрабатываемых поверхностей.
Сколько стоит пескоструйная обработка металла
Цены на работы по пескоструйной обработке металлоконструкций зависят от степени очистки и размеров шлифуемой поверхности. В некоторых случаях в смету также включаются затраты на доставку изделий в цех. В среднем стоимость пескоструйной очистки варьируется в рамках 300-450 рублей за погонный либо квадратный метр поверхности, очищенной до средней или начальной степени (при условии, что изделие находится на земле).
Очистка твёрдой поверхности от различных загрязнений, лакокрасочного покрытия или коррозии, может быть осуществлена не только вручную, но и с применением пескоструйного аппарата. Метод позволяет значительно уменьшить временные затраты, и повысить качество обработки.
Что такое пескоструйная обработка и как выполняется очистка металлических поверхностей от загрязнения, будет подробно описано в данной статье.
Специалисты, выполняющие мероприятия по очистке материалов с помощью пескоструйного аппарата, условно разделяют работу на 3 категории:
- Лёгкая — предполагает удаления с поверхности материала следов ржавчины и окалины. Изделие после обработки выглядит достаточно чистым.
- Средняя — более мощная абразивоструйная очистка. После применения метода, на поверхности металла можно обнаружить небольшие очаги ржавчины и окалины.
- Глубокая — позволяет идеально очистить металлическую конструкцию от загрязнения и . Метод применяется, когда необходимо нанести на металлическую поверхность новый лакокрасочный слой.
Вне зависимости от метода необходимо знать особенности выполнения такого вида работ, иначе можно не получить желаемого результата. Кроме этого, все действия должны быть осуществлены с применением качественного оборудования, которое позволяет нагнетать достаточно большое давление для захвата мелких абразивных частиц.
Оборудование для пескоструйной обработки
В комплект оборудования, с помощью которого происходит очищение, входят следующие устройства:
- Компрессор — мощность этого устройства должна быть достаточной для борьбы с загрязнениями и ржавчиной. Давление в системе не должно опускаться ниже 5 атмосфер, иначе получить качественно очищенную металлическую поверхность не удастся. Если пескоструйный аппарат используется для бетона или камня, то в этом случае давление компрессора может быть уменьшено до 3 атмосфер без ухудшения качества обработки
- Резервуар для песка — ёмкость, в которую загружается абразивный материал, должна быть достаточно прочной и вместительной. Объём резервуара зависит напрямую от мощности оборудования и подаваемого в него рабочего давления.
- Распылитель — представляет собой форсунку, через которую происходит направленное распыление абразивного материала.
- Трубопроводы — конструкция представляет собой усиленные шланги для подачи песка и воздуха под давлением непосредственно к пескоструйному распылителю.
Оборудование может существенно отличаться по типу подачи воздушно-песчаной смеси к распылительному устройству. Оборудование для пескоструйной обработки бывает следующих видов:
- Нагнетательного.
- Всасывающего.
- Гравитационного.
Нагнетательный способ подачи абразивного материла, осуществляется с применением герметичного бункера, из которого под воздействием избыточного давления воздуха, песок выдавливаться через специальный калиброванный клапан в воздушную магистраль, по которой рабочая смесь подаётся к распылителю.
Всасывающий принцип подачи абразивного материала, отличается от предыдущего тем, что в бункере, куда засыпается песок, нет избыточного давления воздуха, а абразив подаётся в смесительную камеру за счёт искусственно создаваемого разрежения.
Гравитационные модели устройств, являются самыми простыми и надёжными в эксплуатации. В таких аппаратах подача абразивного материала в смесительный канал осуществляется за счёт гравитации, то есть частички песка подаются из бункера в воздушную магистраль за счёт силы тяжести.
Такая абразивоструйная обработка позволяет значительно экономнее расходовать сжатый воздух, а упрощение конструкции увеличивает эксплуатационный ресурс оборудования.
Обзор аппаратов пескоструйной очистки и стоимость
Благодаря тому, что технологии в этом направлении развиваются с каждым годом, производителям удаётся достичь не только высоких эксплуатационных качеств пескоструйного оборудования, но и снижать его стоимость для конечного потребителя.
В настоящее время гравитационный аппарат можно приобрести по цене недорогого электрогенератора. Среди наиболее популярных моделей пескоструйных устройств, которые можно использовать как в домашних условиях, так в различных организациях и мастерских, являются:
1. Zitrek ИМ-30 — аппарат всасывающего типа. Прибор позволяет нагнетать рабочую смесь под давлением до 6 атмосфер. Такого давления более чем достаточно для эффективной очистки металлических поверхностей.
Если есть необходимость использовать пескоструйный прибор для бетонных или каменных изделий, то достаточно снизить рабочее давление до 3 — 4 атмосфер, чтобы не опасаться за целостность материала.
В качестве абразивного материала для Zitrek ИМ 30 могут использоваться:
- Стальная дробь диаметром до 0,2 мм.
- Карбид кремния зернистостью до 125 по ГОСТ 3647.
- Стальной песок с размером фракции до 1,5 мм.
Перечисленные материалы загружаются в аппарат только в сухом виде без следов ржавчины, грязи или масла. Работы по очистке поверхностей с использование Zitrek ИМ 30 производятся при температуре от 0 до +40 градусов. Запрещается использовать пескоструйное оборудования во взрывоопасной среде.
Цена Zitrek ИМ 30 на российском рынке составляет около 17 000 рублей.
2. DSG-i-30 — пескоструйная очистка с использование данного аппарата идеально подходит для снятия старой автомобильной краски.
Аппарат инжекторного типа dsg-i-30 позволяет снять до 4 м2 металлической поверхности в течение часа. Масса dsg-i-30 составляет всего 31 кг, поэтому перемещать агрегат, установленный на 2 колёсную ось, в пределах обрабатываемой площади, не составит большого труда.
Объём абразива загружаемого в бункер составляет 30 литров, поэтому можно долгое время не прерывать рабочий процесс на загрузку материала. С помощью прибора можно осуществлять не только обработку
поверхности от загрязнения, но и матировать стеклянные поверхности.
Стоимость агрегата составляет 23 000 рублей.
3. CONTRACOR DBS 200 RCS — пескоструйный прибор, который позволяет осуществлять качественную глубокую очистку металлических и неметаллических конструкций.
Аппарат на дистанционном управлении, использующий в качестве абразива мелкую металлическую дробь, предназначен прежде всего для использования в следующих областях:
- Авторемонтные мастерские.
- Ремонт железнодорожного подвижного состава.
- Судостроительство и ремонт судов.
CONTRACOR DBS 200 RCS позволяет осуществлять работу с производительностью до 37 м2/час, поэтому для домашнего использования прибор является слишком затратным, как в плане обслуживания, так и в плане перемещения. Который в заправленном абразивным веществом состоянии весит более 400 кг.
1. Пескоструйная обработка металла должна осуществляться только при подаче давления выше 5 атмосфер. Если давление будет ниже, то качественно обработать металлическое изделие от лакокрасочного покрытия не удастся.
2. При самостоятельной работе с очистительным оборудованием, необходимо использовать средства индивидуальной защиты пескоструйщика. В комплект обязательно должны входить следующие детали:
- Комбинезон.
- Защитный шлем.
- Фильтр для очистки воздуха подаваемого в шлем.
- Специальные перчатки.
Применяяя полный комплект защиты оператора пескоструйной установки можно избежать травм и повреждения органов дыхания во время выполнения работы.
Пескоструйная обработка металла — это технология механической очистки, получаемой в результате воздействия абразивных материалов на металлическую поверхность (субстрат). Энергию абразивным частицам задает поток сжатого воздуха, и далее воздушно-абразивная смесь подается на обрабатываемую поверхность.
Само название «пескоструйная очистка» пришло к нам из английского языка от sand blasting . Автором изобретения является Бенджамин Чу Тилгман, который в 1870 году запатентовал эту технологию в США. В современной технической литературе в настоящее время чаще употребляется термин абразивоструйная обработка (abrasive blasting), так как с конца 19 века количество используемых в методике абразивов значительно выросло, а сам песок по ряду причин в большинстве развитых стран запрещен к использованию.
В различных источниках встречаются и другие названия этой технологии, например, абразивоструйная очистка, абразивно струйная обработка, дробеструйная обработка, пескоструй металла, пескоструйка металла и др., — все это не что иное, как один метод подготовки поверхностей, при котором воздушно-абразивная смесь под давлением распыляется на субстрат, а частицы абразива передают кинетическую энергию поверхности и находящимся на ней веществам.
Целью пескоструйной обработки металла является удаление продуктов коррозии, прокатной окалины, нагара, формовочных масс на литье, старых покрытий и загрязнений различных типов, а также получение характерной шероховатости, улучшающей адгезию (сцепление подложки с наносимыми защитными покрытиями).
Существует распространенное заблуждение, что пескоструйная очистка металла обезжиривает поверхность. На самом деле, очистка заранее необезжиренного металла приводит только к негативным последствиям: микрочастицы жиров «забиваются» абразивом глубоко в профиль и негативно влияют на адгезию защитных покрытий, снижая качество выполненных работ и срок службы.
Преимущества технологии
Пескоструйная обработка — наиболее предпочтительный метод очистки металла и подготовки к нанесению защитных покрытий. Это связано с рядом преимуществ данного метода, таких как: экономичность, высокая скорость и качество очистки.
К тому же, получаемая в результате обработки шероховатость поверхности увеличивает площадь взаимодействия металла и защитного покрытия и улучшает адгезию на физическом и химическом уровне.
Многочисленные исследования, проводимые во всем мире, давно подтвердили тот факт, что срок службы защитных покрытий в большей степени зависит от качества подготовки поверхности, чем от качества наносимого покрытия и способа его нанесения.
Ведущие мировые и отечественные производители лакокрасочных материалов также рекомендуют подготавливать металлическую поверхность перед окраской пескоструйным методом.
Высокую популярность пескоструйная обработка металла получила вследствие широкого применения стали как основного конструкционного материала подверженного в процессе эксплуатации различным видам коррозии.
Мобильность пескоструйного оборудования и невысокая сложность применения позволяют использовать метод практически повсеместно, включая высотные и подземные работы, а также географическую удаленность объектов.
Появившиеся в последнее время высококачественные абразивы и технологии их сбора и очистки для повторного применения сделали метод еще более экономичным и снизили экологическую нагрузку на окружающую среду.
Оборудование для пескоструйной обработки металла
Пескоструйное оборудование бывает мобильным и стационарным, а по технологии формирования абразивоструйной струи делится на напорное и эжекционное.
К мобильному оборудованию обычно относят передвижные пескоструйные аппараты и ручные эжекторные пескоструйные пистолеты. К стационарным системам относят крупные установки на несколько рабочих постов или пескоструйные камеры.
Напорное пескоструйное оборудование
В пескоструйном оборудовании напорного типа подача абразива регулируется дозирующим клапаном, в который абразив поступает из герметичной ёмкости, находящейся под давлением, и, смешиваясь со струей сжатого воздуха, подаётся по пескоструйному рукаву (шлангу) к соплу, в котором струя ускоряется и на выходе из него распыляется на поверхность.
Такой тип оборудования при правильной компоновке отличается высокой производительностью и экономичностью, так как позволяет эффективно настроить подачу абразива и сформировать большой объем воздушно-абразивной смеси под высоким давлением. Напорное пескоструйное оборудование потребляет большое количество сжатого воздуха, за счет которого отчасти и достигается высокая производительность. Обычно расход воздуха составляет от 2 до 20 куб.м/мин при давлении от 5 до 12 бар.
Напорный аппарат для пескоструйной обработки металла рекомендуется использовать при больших объемах работ, для оснащения обитаемых камер очистки, для очистки металла от старых толстослойных покрытий и прокатной окалины.
Эжекционное пескоструйное оборудование
Обычно эжекционное оборудование представлено в виде пескоструйных пистолетов и необитаемых пескоструйных камер.
Разряжение, возникающиее в эжекторе, позволяет через всасывающий рукав подавать абразивный материал в зону контакта со струей сжатого воздуха, где и формируется воздушно-абразивная смесь.
Производительность эжекционного пескоструйного оборудования при равном обеспечении сжатым воздухом и использовании одинаковых абразивов уступает напорным установкам. Но в некоторых условиях использование такого вида оборудования более целесообразно, например, эжекционный пескоструйный пистолет, благодаря мобильности и небольшому весу, позволяет более эффективно выполнять работы на высоте или в ограниченных пространствах. В таких случаях производительность эжекционного пескоструйного оборудования может даже превосходить установки напорного типа.
Эжекционные пескоструйные камеры предназначены для обработки небольших деталей при низкой загруженности производства или непостоянных работах.
Особенностью технологии является более «щадящая» обработка поверхностей, что в ряде случаев также является основным критерием выбора оборудования. Требования к обеспечению сжатым воздухом у такого оборудования существенно ниже, чем у напорных аппаратов.
Беспылевые пескоструйные аппараты
Беспылевое пескоструйное оборудование обладает рядом преимуществ по сравнению с обычными эжекционными и напорными аппаратами открытой очистки.
Суть технологии заключается в подаче воздушно-абразивной струи на поверхность и одновременном параллельном заборе вакуумной системой отработанного абразива, его очистки от заргязнений и сбора для повторного использования.
Замкнутая цикл движения абразива в таких аппаратах позволяет использовать абразивные материалы с высокой оборачиваемостью, что приводит к снижению расходов на очистку. Практически полностью исчезает необходимость сбора отработанного абразива на участке очистки, а отсутствие пыли в зоне работ дает возможность использовать беспылевые пескоструйные установки в местах нахождения людей без специальных средств защиты, например, в населенных пунктах, в жилых и производственных помещениях.
Повышение эффективности
Эффективность пескоструйной обработки металла напрямую зависит от технически грамотной компоновки оборудования и оснастки, правильного подбора абразивного материала, соответствующего поставленным задачам, достаточного обеспечения комплекса подготовленным сжатым воздухом, а также в большой степени от профессиональной подготовки работающего персонала.
К сожалению, зачастую уделяется слишком мало внимания обучению и повышению квалификации сотрудников. Такая экономия приводит лишь к ухудшению качества очистки, снижению производительности труда и увеличению расходов.
Выбирая абразивы и оборудование для пескоструйной обработки металла, часто допускают распространенную ошибку, рассматривая в качестве основного критерия цену, а не технические возможности оборудования и соответствие абразивов стоящим задачам. В большинстве случаев такой выбор приводит к повышению расходов на очистку, снижению качества подготовки поверхности и производительности труда, а планируемая экономия превращается в реальные финансовые потери.
Основным показателем, на который стоит ориентироваться при подборе оборудования и абразивов, является не их цена, а себестоимость очистки единицы площади и возможность выполнить работы с заданным качеством в определенный срок.
Повышение эффективности, а как следствие и конкурентоспособности на рынке услуг пескоструйной очистки металла стоит искать именно в снижении себестоимости работ, повышении профессиональных компетенций персонала и производительности труда.
Действия, направленные на повышение эффективности пескоструйной обработки металла, дают очень быстрый экономический эффект в виде снижения расходов на проведение работ и увеличения прибыли предприятий.
Выводы
Если вы ищете подходящий способ очистки металла или подготовки перед окрашиванием, то пескоструйная обработка в большинстве случаев будет оптимальной. Благодаря высокой производительности и экономичности, пескоструйная обработка металла многие годы остается наиболее популярным методом очистки и подготовки перед нанесением защитных покрытий.
С развитием технологий совершенствуется ручной инструмент и появляются новые виды оборудования для очистки металлических поверхностей, возможно некоторые из них в будущем займут свою нишу и смогут конкурировать с пескоструйной очисткой. Однако, не стоит на месте и сама пескоструйная технология: появляются новые и совершенствуются старые технологические решения, позволяющие увеличивать производительность труда и повышать экономичность и уровень безопасности оборудования. Широкий выбор современных абразивов дает возможность подобрать оптимальные материалы для самых разнообразных задач.
Не забывайте о том, что эффективность и экономический результат вашей работы будут напрямую зависеть от правильного выбора оборудования, его компоновки, подбора соответствующего задачам абразива и профессиональной подготовки персонала.
Позволяет осуществить эффективную очистку поверхностей, выполненных из разных строительных материалов, включая металлоконструкции.
Пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления позволяет избавить поверхности фасадов и металлических деталей от ржавчины, маслянистых пятен, вторичных окалин и пригара, а также от остатков формовочных составов.
При этом с каждым годом потенциальные клиенты видят разницу стоимости данного типа услуги, которая не вырастает, а наоборот снижается.
Объясняется данный факт тем, что на сегодняшний день используется новейшая технология и новое более эффективное оборудование для обработки пескоструйным методом, а также, усовершенствованные пескоструйные материалы.
Пескоструйная очистка металлоконструкций не теряет своей актуальности.
Ведь данная технология — идеальный вариант для очистки фасадов зданий и металлических поверхностей, которые необходимо подготовить к окрашиванию.
Кстати, требование по подготовке металлических материалов к окрашиванию регламентировано в ГОСТ 9.402-2004.
В зависимости от поставленной задачи, пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления может осуществляться с применением разных степеней очистки.
На данный момент абразивная технология позволяет мастеру своими руками провести поверхностную, глубокую и легкую обработку разного рода поверхностей.
Применение поверхностной абразивной обработки деталей из металла и металлических конструкций фасадов, позволяет получить поверхностям средний показатель чистоты.
То есть, на обработанных объектах, при визуальном осмотре, все же можно будет обнаружить окалины и пятна.
Глубокая абразивная обработка дает возможностью полностью исключить присутствие на металлических поверхностях, подвергшихся абразивной очистке, даже следы бывшей ржавчины или окалин.
В данном случае металлическая поверхность может быть зачищена добела.
Легкая пескоструйная обработка металла своими руками позволяет удалить с его поверхности ржавые пятна и отслоившиеся окалины, в результате при поверхностном осмотре объект будет выглядеть сравнительно чистым.
Применять оборудование для пескоструйной обработки металла также можно с целью обезжиривания поверхностей.
Удаление маслянистого слоя очень важно осуществить своими руками в том случае, если окрашивание металлоконструкций фасадов и других металлических деталей запланировано проводить с применением газотермического напыления или гальванотехнической операции.
За счет приемлемой цены на оборудование и его небольшой энергоемкости, процесс такой обработки обходится намного дешевле по сравнению с другими методами.
Пескоструйное очищение проводится быстро, с его помощью за короткий период времени можно осилить значительные площади.
Рассматриваемая технология очистки металла применяется в различных целях. Например, в последнее время пользуется спросом пескоструйная обработка дисков автомобилей.
Упомянутая процедура проводится в специальной камере, и позволяет снять с поверхностей дисков испорченный слой.
Шлифовальным веществом выступает мелкий песок и специальная дробь, именно под их воздействием с применением сжатого воздуха происходит процесс обработки.
Пескоструйное очищение дисков кованого и литого типа с учетом их финишной отделки позволяет увеличить срок изделий.
После обработки поврежденные участки деталей зачищают, грунтуют и окрашивают несколькими слоями краски, иногда на них наносят лакированный слой.
Правила применения пескоструйной обработки
Технологическая карта – основное, на чем останавливает свое внимание мастер пескоструйной обработки, прежде чем приступить к работе.
Технологическая карта представляет собой документ, который составляется конкретно для каждого объекта на основе его технических характеристик, и содержит правила применения оборудования.
К примеру, для абразивной очистки фасадов технологическая карта может содержать следующие пункты:
- В ходе пескоструйной очистки поверхностей фасадов слой грязи удаляют своими руками с помощью сухой абразивной смеси, которая подается под давлением из специального оборудования;
- В качестве абразива используют просеянный песок с показателем влажности, не превышающей 2%. Размер отверстий в приспособлении для просеивания песка может составлять от 1 до 1,2 мм;
- Воздух под давлением подается по шлангу из компрессорной установки в пескоструйный агрегат, в резервуаре которого происходит его соединение с абразивной массой;
- Далее соединение выдувается в пистолет аппарата, и с помощью высокого давления подается на рабочую поверхность;
- Чтобы исключить повреждение облицовки фасадов, не рекомендуется применять рабочее давление, превышающее 4 атмосферы;
- При этом если осуществляется очистка фасадов первых трех этажей, показатель компрессорного манометра должен показывать 3 атм;
- В ходе абразивной обработки насадка для пескоструйной абразивной очистки поверхности деформируется под воздействием песка, расход рабочего диаметра в 1,5-2 часа может составлять половину номинального показателя;
- В результате, по причине падения давления снижается производительность. Такой быстрый расход комплектующих материалов требует, чтобы пескоструйная насадка была своевременно заменена;
- По завершению абразивной очистки с обработанной поверхности удаляют, путем ее обдувания воздухом, остатки песка и пыли.
Применение пескоструйного аппарата в быту
Планируя своими руками осуществить пескоструйную очистку фасада или его металлических деталей, можно приобрести подходящую модель пескоструйного аппарата Karcher, в частности Blasting GUN.
Пистолет абразивной струйной очистки Karcher может справиться с поверхностями различной площади.
Данная модель аппарата Karcher позволяет очищать от старой отслоившейся отделки и различных пятен не только совершенно ровные плоскости, но и рельефные поверхности выступающих деталей.
Пистолет насадка Karcher при производстве получил небольшой вес и компактные габариты, за счет чего исключается проблема его транспортировки.
Насадка аппарата приводится в рабочее положение с применением минимальных усилий, поэтому одного человека будет достаточно, чтобы обеспечить качественный рабочий процесс.
Пескоструйное оборудование аппаратом Karcher может эксплуатироваться с абразивными материалами любого вида, включая измельченную скорлупу орехов и заканчивая кварцевым песком.
Величина абразива, который беспрепятственно пропустит пескоструйная насадка Karcher, в сечении равняется 1,5 мм.
Регулирование работы рассматриваемого абразивного аппарата выполняется вручную, своими руками. При этом мастер может вести контроль над мощностью струи, определять расход абразива, расход воздуха и воды.
Гибкость регулирующей системы дает возможность не только контролировать расход материалов, но и подбирать оптимальные варианты настройки для насадки.
Пистолет Karcher для проведения очистки фасадов нуждается в подсоединении к источнику водоснабжения, резервуару с абразивным составом и компрессорному устройству.
Повысить эффективность рабочего процесса позволяет определенный расход воды, которая должна подаваться под давлением, составляющим не более 2 бар.
Подсоединение устройства к воде можно выполнить с помощью простого шланга.
Максимальный расход жидкости может равняться 120 литрам в час, чтобы очистка прошла без пылеобразования, достаточно использовать 50 литров воды в час.
Давление воздуха, поступающего из компрессора, может равняться 3-12 бар.
Абразивное сухое вещество поступает в пескоструйный пистолет за счет специального всасывающего клапана ПИК, его при необходимости можно переместить в резервуар с другим видом абразива.
Особенно такой подход актуален при очистке сложных поверхностей, требующих применения сразу нескольких видов абразива.
Какой бы расход абразивного вещества не был большой, не рекомендуется повторно использовать материал.
Тем более что применять влажный очищающий состав нельзя, так как пескоструйный пистолет перестанет работать правильно.
Расход зернистого состава обычно зависит от сложности работ и размера зерен, он может достигать 50-200 кг/час.
Конструкция пескоструйного аппарата Керхер собрана из следующих элементов:
- пистолет с воздушной насадкой;
- сопло струйное (слой внутреннего покрытия из карбида бора);
- всасывающий клапан ПИК;
- 5-ти метровый заборный шланг для абразивного материала;
- упаковка для хранения аппарата.
Данный тип пескоструйной установки отвечает требованиям безопасной эксплуатации и имеет функцию быстрого прекращения работы, которой можно воспользоваться при необходимости.
В результате удастся своевременно остановить своими руками подачу абразивной рабочей смеси, жидкости и воздуха.