Курсовая работа
по дисциплине:
«Организация производства на предприятиях машиностроения»
Тема:
«Освоение производства новой продукции »
Введение
Создание новых видов продукции осуществляется в процессе подготовки производства, которая осуществляется вне рамок производственного процесса.
Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий разработку научно-технической информации с её превращением в материальный объект – новую продукцию.
Процесс подготовки подразделяется на следующие работы: исследовательские, конструкторские, технологические, производственные, экономические.
Работы инженерного характера (НИР, технические и организационные разработки) являются основными для подготовительной стадии.
Следующая стадия – процессы изготовления и испытания макетов, опытных образцов и серий машин. Они называются экспериментальными производственными процессами.
Эффективность процесса обновления выпускаемой продукции на машиностроительных предприятиях во многом определяется правильностью, рациональностью выбранного метода перехода на производство новых изделий. Характер обновления выпускаемой продукции зависит от ряда факторов:
Имеющиеся в распоряжении предприятия ресурсы, которые могут быть использованы для организации освоения новой продукции (капитальные вложения и их материализация в виде производственных помещений, оборудования, технологического оснащения, а также людские ресурсы);
Различия в степени прогрессивности осваиваемого и снимаемого с производства изделий;
Степень подготовленности предприятия к освоению новой продукции (комплектность и качество технической документации, степень готовности технологического оборудования и оснащения, уровень квалификационной подготовки персонала, наличие дополнительных производственных помещений и т.д.);
Конструкторско-технологические особенности продукции;
Тип производства;
Спрос на продукцию, производимую предприятием;
Уровень унификации осваиваемой и снимаемой с производства продукции.
Используемые в машиностроении методы перехода на выпуск новой продукции различаются, прежде всего, степенью совмещения времени выпуска заменяемых и осваиваемых моделей (либо наличием перерыва между окончанием выпуска заменяемой и началом выпуска осваиваемой модели), а также соотношением темпов снижения выпуска снимаемой с производства и темпов нарастания выпуска осваиваемой продукции. Однако при всем многообразии вариантов протекания процессов обновления продукции машиностроения, определяемого различным проявлением перечисленных выше факторов, можно выделить характерные методы перехода на новую продукцию: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
Последовательный метод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства
Непрерывно-последовательный вариант характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства. Организация освоения по этому варианту в организационно-технологическом отношении значительно сложнее. Требуется высокая степень законченности работ по технологической подготовке производства нового изделия к началу его освоения.
Параллельный метод характерен постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства «старой» модели происходит нарастание выпуска «новой». Продолжительность времени совмещения различная. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении, как в массовом, так и в серийном. Основное преимущество его в сравнении с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить (а в отдельных случаях – полностью ликвидировать) потери в суммарном выпуске продукции в период освоения.
В массовом производстве применяется параллельно-поэтапный вариант параллельного метода. Он характерен тем, что процесс обновления выпускаемой продукции выполняется в несколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск переходных моделей, отличающихся от предшествующей модели конструкцией отдельных агрегатов и узлов. На каждом этапе происходит обновление не конечной продукции предприятия, а только отдельных ее составных элементов.
Параллельно-последовательный метод перехода достаточно широко применяется в массовом производстве при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой. При этом на предприятии создаются дополнительные мощности (участки, цехи), на которых начинается освоение нового изделия – отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения в основном производстве продолжается выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка, как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка оборудования. При этом оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении работ в этих цехах организуется выпуск новой продукции.
Недостатком этого метода являются очевидные потери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в начале последующего периода освоения нового изделия в цехах. Однако проведение начальных этапов освоения на дополнительных (временных) участках позволяет позднее, при развертывании выпуска, обеспечить высокие темпы нарастания выпуска нового изделии.
1. Организация освоения производства новой продукции
1.1 Характеристика процесса освоения производства
Освоение производства – это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого обеспечивается достижение запланированных проектных технико-экономических показателей (прежде всего проектного выпуска новых изделий в единицу времени и соответствующих этому выпуску проектной трудоемкости и себестоимости единицы продукции). Выделение этого периода целесообразно только для условий массового и серийного типов производства, для которых характерна стабильность номенклатуры продукции, выпускаемой предприятием в течение определенного времени; в единичном производстве периоде освоения практически отсутствует, так как обновление номенклатуры связано с выпуском каждого нового единичного изделия либо небольшой партии.
В период освоения продолжается конструкторско-техническая доработка нового изделия и приспособление самого производства к выпуску новой продукции. Поэтому одной из характерных черт этого периода является динамичность технико-экономических показателей производства.
В этот период поступает значительное количество конструкторско-технологических изменений, которые не только требуют внесения корректировок в техническую документацию, но и изменения уже освоенных технологических операций, технологического оснащения, а иногда и процессов в целом.
Внесение изменений ведет к растягиванию периода освоения, росту затрат. В период освоения многим рабочим, особенно занятым в основных цехах предприятий массового типа производства, приходиться вновь осваивать технологические операции, обслуживаемое оборудование, технологическое оснащение, т.е. приобретать профессиональные навыки в изменившихся производственно-технических условиях.
Для выработки рациональных трудовых приемов требуется определенное время.
Кроме того, основные характеристики процесса освоения – продолжительности этого периода, динамизм затрат – в значительной степени зависят и от подготовленности предприятия к обеспечению развернутого серийного или массового производства. При высокой степени готовности специального оборудования и оснастки к началу развернутого выпуска продукции удается значительно сократить период освоения, обеспечить небольшое превышение трудоемкости первых промышленных изделий в сравнении с проектной трудоемкостью.
При значительном несоответствии уровня технологического оснащения к началу освоения тому уровню, который предусмотрен для обеспечения проектного выпуска изделий – период освоения затягивается, имеет место значительное превышение трудоемкости и себестоимости изделий первых лет выпуска в сравнении с проектным показателями. Высокий уровень готовности основных средств к началу производства требует значительных капитальных вложений, которые в отдельных случаях могут оказаться чрезмерно большими. Существует и риск отказа от какой-то части технологического оснащения при интенсивном потоке конструкторских изменений в период оснащения. Поэтому для определенных видов продукции в зависимости от типов производства обычно устанавливаются оптимальные объемы оснащения к началу периода освоения.
1.2 Организационно-плановая подготовка производства
Организация производства новой продукции требует на только создания новых технологических процессов и внесения изменений в технику производства, но и изменения форм и методов организации труда и производства, изменения структуры кадров.
Организационная подготовка производства представляет собой комплекс работ и процессов, направленных на разработку проекта организации во времени и пространстве производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, системы материально-технического обеспечения, нормативной базы внутризаводского планирования для продукции, впервые запускаемой в производство.
Освоение новой продукции является неотъемлемым этапом подготовки производства, в процессе которого осуществляется наладка и освоение запроектированных технологических процессов, форм организации производства, достижение планового объема выпуска продукции, достижение намеченных технико-экономических показателей продукции.
В современных условиях подготовка производства предполагает участие подразделений предприятий машиностроения во внедрении новой продукции в сфере эксплуатации. Производственные предприятия не только поставляют продукцию, но и осуществляют подготовку потребления продукции и после производственное обслуживание.
Предприятие-потребитель следует убедить в эффективности новой продукции, помочь ему организовать ее правильное использование и утилизацию. Лучше всего эти задачи может выполнить предприятие, создавшее новое изделие, поэтому необходима подготовка реализации продукции, сервиса и использование продукции потребителем.
Осуществление подготовки производства требует решения ряда задач: обеспечения научно-технической и производственной интеграции работ по созданию организационной структуры; разработки специальных методов планирования и управления.
Планирование подготовки производства.
Правильная координация конструкторских, технологических и организационных решений на протяжении всего периода подготовки производства.
К задачам планирования относятся следующие:
Определение конечных сроков завершения разработки, гарантирующих выполнение плана в директивные сроки;
Определение объемов работ;
Соблюдение затрат в пределах плана.
Реализация задач осуществляется в планах. Реализация намеченных планов технической подготовки производства обеспечивается: рациональной организационной структурой органов, занятых технической подготовкой производства; системой планирования; нормативной базой.
Структура органов технической подготовки производства зависит от сложности решаемых задач, и поэтому может изменяться соответствующим приказом руководителя организации.
Система планирования состоит из трех этапов:
1) укрупненное планирование – тематический план на перспективу (заказ-наряд);
2) уточнение тематического плана, его детализация (координация и увязка работ с отдельными исполнителями);
3) оперативное планирование и управление (уточнение работ на календарный год и отрезки года).
От этапа планирования зависит выбор и использование нормативов, укрупненных или дифференцированных. Наиболее точными нормы должны быть на этапе оперативного планирования.
Нормативная база планирования работ по технической подготовки производства:
· выбор планово-учетных единиц по стадиям технической подготовки производства (комплект документации, макеты, деталь, техпроцессы и т.д.);
· нормативы количественных соотношений, которые позволяют установить объем работ на выполнение либо этапа, либо стадии работ, либо на конкретную работу;
· нормативы трудоемкости на стацию, этап или вид работы. Такие нормативы разработаны отраслевыми институтами и рекомендуются как типовые;
· нормативы длительности цикла на стацию, этап или вид работ по технической подготовке производства.
На основании научно-технических прогнозов и целевых программ развития определенного направления новой техники с учетом планов развития отрасли и предприятия разрабатываются календарные планы-графики подготовки и освоения новых видов продукции.
Для этих целей в настоящее время используются различные формы и методы календарного планирования и строятся матричные, линейные и сетевые графики. Матричные формы графиков представляют собой таблицу, где в строках левой части таблицы предусмотрены стадии, этапы, исполнители работ и планируемые результаты, а на пересечении строк и столбцов дают сроки исполнения этапа вида работ по конкретному объекту.
Более широко распространено использование линейных и сетевых графиков.
Линейное использование тогда, когда в разработке вопроса или проблемы участвует небольшое число исполнений и контролируется не много событий, а сетевые – при сложных системах с большим числом исполнителей и событий.
Линейный календарный график технической подготовки производства строиться обычно так, что стадии конструкторской подготовки производства выполняются последовательно, а технологической и плановой подготовки – параллельно. Это обусловлено тем, что каждая стадия конструкторской подготовки производства должна завершаться согласованием и утверждением ее заказчиком, и только после этого может быть качественно разработана последующая стадия.
Линейные графики технической подготовки производства имеют некоторые недостатки: трудности планирования по операциям; невозможность перестраивать график; нечетко регламентированные взаимосвязи выполнения работ отдельными органами и исполнителями; невозможность четкого анализа и прогнозирования дальнейшего хода работ. Эти недостатки привели к использованию сетевых графиков, которые имеют следующие преимущества:
· четкое регламентирование состава работ, последовательное их выполнение и взаимосвязь по исполнителям;
· наглядность взаимосвязи разных событий и работ и возможность быстрой переработки графика в связи с отклонением от запланированных строк;
· возможность учитывать динамику разработки и мнения разных специалистов;
· использование вероятностных нормативов для решений общей задачи.
Организация освоения производства новой продукции
2.1 Условия задания
производство новый изделие трудоемкость
Предприятие планирует организовать производство нового изделия, используя собственные и заемные средства. Проведены исследования рынка, что позволило ориентироваться на определенную величину проектной цены изделия Ц пр.и и дать прогноз ожидаемого проектного объема продаж q np . Предполагается проводить определенную ценовую политику при производстве и реализации продукции, влияя тем самым на ожидаемый объем продаж в каждом году производства (установлены значения коэффициента эластичности спроса k 3 , при этом ожидаемый объем продаж реагирует на изменение цены в интервале ±∆ от величины Ц пр.и).
ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЗАДАНИЯ НЕОБХОДИМО:
1. Продолжительность периода освоения производства нового изделия – t OCB .
2. По каждому j-y году производства изделия:
а) максимально возможный годовой выпуск продукции N max год. j ;
б) среднюю трудоемкость единицы продукции Т ср. j .
II . Используя заданные значения k э, и ∆, обосновать для каждого года производства плановую цену Ц пл и ожидаемый плановый объем продаж q пл. j . Для планируемого варианта освоения производства:
а) среднегодовую себестоимость единицы продукции S cp . j .
б) себестоимость годового объема продукции S год. j ;
в) выручку от реализации продукции W год. j
г) прибыль от производства и реализации продукции Р год. j ;
д) среднегодовую численность основных рабочих C cp . j ;
е) фонд оплаты труда основных рабочих Ф ОТ. j .
2) обосновать тактику возврата заемных средств.
III . Дать оценку экономической целесообразности освоения производства нового изделия. Предложить возможные направления использования получаемой в каждом году прибыли. Выполнить сводную таблицу основных показателей, отражающих планируемый вариант освоения производства нового изделия.
IV . Использовать графическое представление рассчитываемых показателей в виде диаграмм, графиков.
Данные, используемые для выполнения задания.
1. Новоеизделие предполагается выпускать в течение 5 лет (t n = 5 лет);
2. Проектная трудоемкость изготовления освоенного изделия Т осв = 120 н-ч;
3. Среднемесячный выпуск установившегося производства (проектный выпуск) N мес.осв = 60 изд./мес.;
4. Капитальные затраты для обеспечения проектного выпуска (проектные капзатраты) К пр = 2 млн. руб.;
5. Интенсивность снижения трудоемкости в период освоения (показатель степени b) зависит от коэффициента готовности k r и рассчитывается по формуле b = 0,6 – 0,5k r ;
6. Данные, используемые при укрупненном калькулировании себестоимости изготовления изделия:
– затраты на основные материалы и комплектующие М = 565 руб./шт.;
– средняя часовая ставка оплаты труда основных рабочих 1 час = 12 руб./ч;
– дополнительная зарплата основных рабочих α = 15%;
– единый социальный налог β = 35,6%;
– цеховые косвенные расходы k ц = 150%;
– общепроизводственные расходы k on = 30%;
– внепроизводственные расходы k вп = 5%.
Задаваемые по вариантам:
1. Собственные капитальные вложения предприятия к началу производства К с= 1,2 млн. руб.;
2. Возможный банковский кредит на освоение производства изделия К б =0,4 млн. руб.;
3. Срок возврата кредита t к p =4,0 лет;
4. Процентная ставка за кредит руб. 5%/год;
5. Коэффициент ежегодного увеличения процентной ставки при превышении срока возврата кредита k у =2,0;
6. Ожидаемое проектное количество продаж по годам производства изделия q np: 1 год – 300 шт./год, 2 год – 500 шт./год, 3 год – 950 шт./год, 4 год – 1200 шт./год, 5 год – 1000 шт./год.;
7. Трудоемкость изготовления первого изделия (начальная трудоемкость) Т н =400 н-ч.;
8. Среднемесячный выпуск изделий за период освоения N м ec =32 шт./мес;
9. Рост себестоимости изделия на каждый процент недоиспользованных мощностей k p =0,2, %;
10. Коэффициент эластичности спроса k э =3,0%;
11. Интервал изменения цены ∆=36%.
12. Проектная цена изделия Ц пр.и =7,6 тыс. руб.
2.2 Расчетная часть
1. Определение начальных капитальных затрат:
К н = К с + К б = 1,2+0,4 = 1,6 (млн. руб.)
К с – собственные капитальные вложения;
К б – возможный банковский кредит;
2. Определение коэффициента готовности основных средств:
К г = К н /К пр = 1,6/2,0 = 0,8
К пр – проектные капитальные затраты;
Значение коэффициента достаточно высокое, такое положение предприятия обеспечит очевидные выгоды за счет сокращения периода освоения, т.е. уже в начале периода освоение будет возможно выйти на уровень производственных затрат, близких к проектному.
3. Определение показателя степени b кривой освоения:
b = 0,6 – 0,5* К г = 0,6 – 0,5*0,8 = 0,2;
4. Определение порядкового номера изделия освоенного производства:
Т н – трудоемкость изготовления первого изделия;
Т осв – проектная трудоемкость изготовления освоенного изделия;
N осв = = 1372 (изд.)
5. Продолжительность периода освоения:
t осв = N осв / N мес = 1372/32 = 43 (мес.) = 3,5 (года)
N м ec – среднемесячный выпуск изделий за период освоения;
6. Определение суммарной трудоемкости изделий, изготовленных за период освоения:
Т сумм = (Т н / (1-b)) · (N осв 1- b – 1) = (400 / 0,8) · (1372 0,8 – 1) = 161253 (н/час)
7. Построение графика освоения производства (рис. 1).
Определение отрезка ОЕ:
ОЕ = t осв · (1 – N мес / N осв) = 43 · (1 – 32 / 60) = 20 (мес.) = 1,7 (года)
По графику определяется значение N мес, Необходимое для расчета среднемесячного выпуска в каждом году периода освоения. В итоге устанавливается порядковый номер изделия по каждому из этих лет. Данные сводятся в таблицу:
8. Определение трудоемкости изделия по годам освоения:
Т сум1 = Т н /1- b · (N осв max 1- b – 1) = 400 / 0,8 · (120 0,8 – 1) = 22500 (н-ч)
Т ср1 = Т сум1 / N осв = 22500 / 120 = 188 (н-ч)
Т сум2 = Т н / 1-b · (N осв max 1- b) = 400 / 0,8 · (468 0,8 - 121 0,8) = 45000 (н-ч)
Т ср2 = Т сум2 / N осв = 45000 / 348 = 129 (н-ч)
Т сум3 = Т н / 1-b · N осв max 1- b = 400 / 0,8 · (1020 0,8 – 469 0,8) = 59000 (н-ч)
Т ср3 = Т сум3 / N осв = 59000 / 552 = 107 (н-ч)
Т сум4 = Т н / 1-b · N осв max 1- b = 400 / 0,8 · (1717 0,8 – 1021 0,8) = 65860 (н-ч)
Т ср4 = Т сум4 / N осв = 65850 / 697 = 94 (н-ч)
Т сум4 = Т н / 1-b · N осв max 1- b = 400 / 0,8 · (2437 0,8 – 1718 0,8) = 62500 (н-ч)
Т ср4 = Т сум4 / N осв = 62500 / 720 = 87 (н-ч)
∑Т сум =254850 (н-ч)
9. Определение ошибки в расчетах суммарного количества изделий, планируемого к изготовлению за период освоения (∂ 1) и суммарной трудоемкости этих изделий (∂ 2):
∂ 1 = │((N осв – ∑N max год) / N осв) │ · 100%
∂ 1 = │ ((1372–2437) / 1372) │ · 100% = 77,6%
∂ 2 =│ ((Т сум – ∑Т сум) / Т сумм) │ · 100%
∂ 2 = │ ((161253 – 254850) / 161253) │ · 100% = 58%
10. Сопоставление максимально возможного выпуска продукции N max год и проектных объемов продаж (рис. 2). Формирование плана производства и реализации продукции по годам:
| Год производства | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| N max год | 120 | 348 | 552 | 697 | 720 |
| q продаж | 300 | 500 | 950 | 1200 | 1000 |
Рис. 2. Сопоставление максимально возможного выпуска продукции N max год и проектных объемов продаж по годам производства
Спрос благоприятен, в два раза превышает предложение. Можно предусмотреть повышение цены на 36% (предельное значение по варианту задания), при этом возможный объем продаж уменьшиться на 60%
q продаж
=
= 120 изд;
N пл. год1 = 120 изд.;
q пр.1 = 120 изд.;
Ц пл.1 = 7,6 · 1,36 = 10,34 тыс. руб.
Спрос благоприятен. Можно повысить цену, обеспечив равновесие спроса и предложения. Допустимое снижение объема продаж до уровня 350 изделий, т.е. · 100% = 30%.
Это произойдет при повышении цены на = 15%
N пл. год1 = 348 изд.;
q пр.1 = 348 изд.;
Ц пл.1 = 7,6 · 1,15 = 8,74 тыс. руб.
Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 552 изделий, т.е. на 398 шт. (950–552), или на · 100% = 40%. Цена повыситься на = 20%.
N пл. год1 = 552 изд.;
q пр.1 = 552 изд.;
Ц пл.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 тыс. руб.
Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 697 изделий, т.е. на 505 шт., · 100% = 40%,
Цена повыситься на = 20%.
N пл. год1 = 697 изд.;
q пр.1 = 697 изд.;
Ц пл.1 = 7,6 ·1,2 = 9,12 тыс. руб.
Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 720 изделий, т.е. на 280 шт., · 100% = 28%,
Цена повыситься на = 14%.
N пл. год1 = 720 изд.;
q пр.1 = 720 изд.;
Ц пл.1 = 7,6 ·1,14 = 8,66 тыс. руб.
Планируемая программа производства и реализации продукции по годам
11. Себестоимость единицы продукции, себестоимость годового выпуска, выручка от реализации, прибыль по годам производства.
Себестоимость единицы продукции в какой-либо отрезок времени периода освоения:
М – затраты на основные материалы и комплектующие, руб./изд;
L j – затраты по основной зарплате основных рабочих, руб./изд;
к ц, к оп, к вн – соответственно цеховые, общепроизводственные и внепроизводственные расходы, %;
α –
β – единый социальный налог, %.
Величина L j , рассчитывается по формуле:
где 1 час – средняя часовая тарифная ставка оплаты труда основных рабочих, руб./час.
Затраты предприятия на изготовление изделий в j-м году:
S год j = S ср. j * N год j
N год j – планируемый годовой объем производства в j-м году, шт./год;
Выручка от реализации продукции:
W год j = Ц пл j · q пл j
Ц пл j – отпускная цена изделия, руб./изд;
q пл j – ожидаемый объем продаж, изд/год;
Прибыль предприятия от производства и реализации продукции в j-м году:
Р год j = W год j – S год j
Требуемая среднегодовая численность основных рабочих в j-м году:
F д – действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;
к в – средний коэффициент выполнения норм;
Общий фонд оплаты труда основных рабочих в j-м году:
L j = 188 · 12 = 2256
S ср1 = = 8551 руб. = 8,6 тыс. руб.
S год1 = 8,6 *120 = 1032 тыс. руб.
W год1 = 10,34 * 120 = 1240 тыс. руб.
Р год1 = 1240–1032 = 208 тыс. руб.
L 2 = 129 · 12 = 1548
S ср2 = = 6053,6 руб. = 6,05 тыс. руб.
S год2 = 6,05 *348 = 2105,4 тыс. руб.
W год2 = 8,74* 348 = 3041 тыс. руб.
Р год2 = 3041 – 2105,4 = 935,6 тыс. руб.
L 3 = 107 * 12 = 1284
S ср3 = = 6676,53 руб. = 6,7 тыс. руб.
S год3 = 6,7 * 552 = 3698,40 тыс. руб.
W год3 = 9,12 * 552 = 5034,24 тыс. руб.
Р год3 = 5034,24 – 3698,40= 1335,84 тыс. руб.
L 4 = 94 · 12 = 1128
S ср4 = = 4572,12 руб. = 4,5 тыс. руб.
S год4 = 4,5 * 697 = 3136,5 тыс. руб.
W год4 = 9,12 * 697 = 6356,64 тыс. руб.
Р год4 = 6356,64 – 3136,5 = 3220,14 тыс. руб.
L 5 = 87 · 12 = 1044
S ср5 = = 4275,8 руб. = 4,3 тыс. руб.
S год5 = 4,3 * 720 = 3096 тыс. руб.
W год5 = 8,66 * 720 = 6235,2 тыс. руб.
Р год5 = 6235,2 – 3096 = 3139,2 тыс. руб.
12. Тактика возврата заемных средств.
Банковский кредит 400 тыс. руб., проценты за кредит - 5%, могут быть выплачены по результатам первых двух лет.
13. Среднегодовая численность основных рабочих по годам производства.
14. Фонд оплаты труда основных рабочих.
α – дополнительная зарплата основных рабочих, %;
=311328 руб. =311 тыс. руб.
Выводы
| Показатели | 1 год | 2 год | 3 год | 4 год | 5 год |
| N max год j | 120 | 348 | 552 | 697 | 720 |
| Т ср j | 188 | 129 | 107 | 94 | 87 |
| S ср j | 8,6 | 6,05 | 6,7 | 4,5 | 4,3 |
| S год j | 1032 | 2105,4 | 3698,4 | 3136,5 | 3096 |
| W год j | 1240 | 3041 | 5034,24 | 6356,64 | 6235,2 |
| Р год j | 208 | 935,6 | 1335,84 | 3220,14 | 3139,2 |
| С ср j | 12 | 23 | 30 | 38 | 36 |
| 311 | 620 | 815 | 7979,9 | 8644,3 |
Самые низкие затраты предприятия на изготовление изделий (себестоимость) на 1-м году (1032 тыс. руб.). Самые высокие затраты предприятия на изготовление изделий (себестоимость) в 4-м году (3967 тыс. руб.).
Самая низкая выручка от реализации продукции приходиться на 1-й (1240 тыс. руб.) год. Самая высокая выручка от реализации продукции приходиться на 4-й год (6356,64 тыс. руб.), самая высокая прибыль предприятия от производства и реализации продукции в 4-м году (3220,14 тыс. руб.). Самая низкая прибыль предприятия от производства и реализации продукции приходиться на 1-й год (208 тыс. руб.). Самая маленькая требуемая среднегодовая численность основных рабочих в 1-м году (12 ч.), самая большая требуемая среднегодовая численность основных рабочих приходиться на 4-й год (38 ч.).
Самый низкий общий фонд оплаты труда основных рабочих в 1-м году (311 тыс. руб.). Самый высокий общий фонд оплаты труда основных рабочих в 5 – году (8644,3 тыс. руб.).
Характерной чертой периода освоения производства наблюдается динамика технико-экономических показателей производства, прежде всего трудовых, материальных и стоимостных затрат на изготовление изделий.
Имеет место превышение трудоемкости и себестоимости изделий начального периода по сравнению с конечным.
Банковский кредит 400 тыс. руб., проценты за кредит -5%, (400x0,5=200 тыс. руб.) могут быть выплачены по результатам первых двух лет. (договор с банком на погашение кредита в течение 2 года).
Данный вариант освоения производства нового изделия следует считать экономически целесообразным.
Прибыль первых 2 лет будет направлена на погашение кредита и % по нему. В дальнейшем прибыль может быть направлена на повышение материально-технического оснащения предприятия, разработку и ввод инноваций.
Литература
1. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. Учебник. М.: ИНФРА-М, 2000.
2. Организация производства на предприятии. Учебник для технических и экономических специальностей. Под редакцией О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского. Изд-во ЦЕНТР-МАРТ, 2002.
3. Организация и планирование машиностроительного производства. Учебник. Под редакцией Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. М.: «Высшая школа», 2003.
4. Г.А. Котекин, Л.М. Синица. Организация производства. Учебное пособие. Минск: И.П. «Экоперспектива», 1998.
5. Л.А. Глаголева Практикум по курсу организация, планирование и управление предприятием машиностроительной промышленности. Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1981.
Учебник/ Корсаков М.Н., Ребрин Ю.И., Федосова Т.В., Макареня Т.А., Шевченко И.К. и др.; Под ред. М.А.Боровской. - Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2008. - 440с.
3. Организация и планирование производства
3.2. Планирование и организация цикла создания и освоения новой продукции и технологии
3.2.1. Сущность и содержание цикла создания и освоения новой продукции
В условиях присущей рыночному хозяйству конкуренции товаров и хозяйственных единиц предприятия, особенно высокотехнологичные, обновляют выпускаемую продукцию и совершенствуют способы ее производства. Такой вид деятельности выделился организационно и носит название цикл создания и освоения новых товаров – СОНТ. Его часто называют цикл «наука – производство».
Система СОНТ базируется на следующих основополагающих принципах:
1. Комплексность – это необходимость проведения работ по подготовке производства по единому плану, охватывающему все процессы – от научных исследований до промышленного освоения новой продукции.
2. Специализация – это требование закрепления за каждым подразделением предприятия таких видов деятельности по созданию и освоению новой техники, которые отвечают специфике и возможностям этих подразделений.
3. Интеграция – это совокупность условий, обеспечивающих достижение единой и общей цели в результате деятельности определенного множества специализированных подразделений и исполнителей.
4. Принцип комплектности документации и составных частей изделий требует одновременного выполнения комплекса работ к моменту, когда дальнейшее их продолжение возможно только при наличии полного комплекта документации или составных частей изделий.
5. Непрерывность – это требование ликвидации нерациональных перерывов во времени проведения работ цикла СОНТ.
6. Пропорциональност ь рассматривается как требование задействовать производственные возможности всех подразделений, занятых подготовкой производства, с одинаковой интенсивностью.
7. Параллельность выражается в совмещении во времени различных фаз, стадий, работ.
8. Прямоточность – это кратчайший маршрут движения технической документации и наименьший путь, проходимый новым изделием по всем стадиям его разработки и освоения.
Управление циклом СОНТ нацелено на качественное и своевременное, а значит скорейшее выполнение всех работ с тем, чтобы опередить конкурентов, привлечь потребителей новой продукцией с более совершенными свойствами и более низкой ценой. Длительность цикла определяется продолжительностью стадий и этапов, из которых состоит система СОНТ, а также степенью (коэффициентом) параллельности их выполнения.
Основные задачи организации и планирования процессов СОНТ с целью повышения качества работ и сокращения продолжительности цикла заключаются в:
1) снижении до минимума числа изменений, вносимых после передачи результатов из предшествующей стадии (этапа) в последующую;
2) определении рациональной степени параллельности работ, фаз, стадий и этапов цикла;
3) обеспечении минимума затрат времени при выполнении работ: минимума потерь при передаче результатов работ из предыдущей стадии в последующую.
Решение первой задачи достигается главным образом инженерно-техническими методами, обеспечивающими качество отработки и выполнения этапов работ системы СОНТ. В результате уменьшается число переделок, а также случаев повторного выполнения уже пройденных этапов, т. е. снижается трудоемкость работ, а следовательно, и затраты на их выполнение.
Вторая задача решается планово-координационными методами. Рациональное совмещение стадий и этапов работ системы СОНТ (параллельно-последовательный или параллельный метод выполнения фаз, стадий, этапов и работ) приводит к сокращению цикла, но не трудоемкости процессов.
При решении третьей задачи используются организационные методы, которые влияют на продолжительность цикла СОНТ за счет сокращения трудоемкости этапов цикла и изменения характера и сроков их выполнения. Поэтому организационные методы ведут к двоякому экономическому эффекту:
1) сокращению затрат на выполнение стадий и этапов системы СОНТ;
2) получению экономического выигрыша от сокращения цикла СОНТ (дополнительное количество продукции и/или дополнительное ее качество, получаемое в результате сокращения цикла подготовки и освоения производства, без дополнительных затрат на содержание оборудования, а также без значительного увеличения условно-постоянных расходов).
Создание и освоение новой продукции (техники, технологии), отвечающей современным требованиям,- задача сложная и требует все новых и новых знаний и методов их материализации. Поэтому организация цикла СОНТ – это создание условий для рационального взаимодействия научных исследований, материализации новых знаний в виде новых образцов изделий, техники и технологии, а также для их тиражирования в объемах, необходимых потребителям и заказчикам. Этапы цикла СОНТ включают в себя следующие комплексы работ (рис. 3.1):
1) научно-исследовательские работы (НИР);
2) опытно-конструкторские работы (ОКР);
3) рыночные испытания товаров (пробный маркетинг);
4) конструкторская подготовка производства новой продукции (КПП);
5) технологическая подготовка производства новой продукции (ТПП);
6) организационная подготовка производства новой продукции (ОПП);
7) освоение выпуска новой продукции (ОВНП) – отработку нового изделия в опытном производстве (ООП) и освоение нового изделия в промышленном производстве (ОСП).
Этапы 1 и 2 часто объединены и выполняются одним исполнителем и носят название научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР), этапы 1 ‑ 2 часто называют научной подготовкой производства новой продукции, а 4 ‑ 7 – технической подготовкой производства новой продукции (ТП).
Первые две стадии охватывают работы, которые по своему содержанию непосредственно не связаны с производством. Они часто выполняются в отраслевых, вузовских НИИ, КБ и других специализированных организациях и являются первым этапом системы СОНТ.
Рис. 3.1. Структура системы СОНТ
НИР – научно-исследовательские работы; ОКР – опытно-конструкторские работы; КПП – конструкторская подготовка производства; ТПП – технологическая подготовка производства; ОПП – организационная подготовка производства; ООП – отработка в опытном производстве; ОСП – освоение новой продукции в промышленном производстве; ФСА – функцианально-стоимостной анализ.
Последующие четыре стадии составляют второй этап системы СОНТ. Они обеспечивают техническую подготовку производства (ТП) и выполняются проектными организациями или техническими отделами (главного конструктора и главного технолога) предприятия-изготовителя новой продукции.
Седьмая стадия непосредственно создает условия для промышленного производства нового изделия.
Условно стадии создания нового изделия, включая НИР, ОКР, КПП и частично ТПП, относятся к исходной фазе цикла СОНТ, а частично стадия ТПП и остальные стадии ОПП, ООП и ОСП относятся к заключительной фазе. Все работы цикла СОНТ и, прежде всего, стадии исходной фазы требуют широкого информационного обеспечения, то есть соответствующей информационной подготовки, а также экономической проработки. Последняя выполняется на каждой стадии цикла с различной степенью глубины в зависимости от того, насколько данная стадия влияет на эффективность изготовления нового изделия.
Стадии заключительной фазы ни в коем случае не должны быть оторваны от исходных. Тесная увязка всех стадий и фаз позволяет соединять в одну систему все подразделения, выполняющие работы по созданию и освоению выпуска нового изделия.
Исследуя работы по созданию и освоению новой техники как систему, можно целенаправленно стремиться к ее оптимизации по тому или иному выбранному критерию. Подключение к системе технической подготовки работ по НИР и ОКР во много раз усложняет задачу управления и координации системы СОНТ, и в то же время при хорошо организованном управлении и четкой координации проведения всех стадий процесс СОНТ во много раз облегчает достижение конечной цели. Одновременно с этим снижаются затраты на освоение и переход на выпуск новой продукции.
Общая картина изменения расходов на этапах создания и освоения производства новой техники приведена на рис. 3.2, где показан характер наращивания расходов, связанный с технической подготовкой (участок графика OD ), а также характер снижения себестоимости изделия на стадии освоения производства (участок CF или DE ).
Рис. 3.2. Нарастание расходов и изменение себестоимости новой продукции в течение цикла СОНТ
─ начальная себестоимость изделия;
Т ─ время подготовки производства и освоения новой продукции.
Расходы на КПП постоянно растут до точки А , затем происходит более интенсивное наращивание расходов, связанное с большими объемами работ на стадии ТПП. Суммарные расходы на КПП и ТПП (К КПП+ТПП ) на одно изделие показаны в точке В. ОПП требует еще большего прироста расходов в связи с материальным обеспечением нового производства, закупкой специального и иного технологического оборудования, перепланировкой цехов и участков, организацией транспортных систем. Завершение этапа в точке D характеризуется суммарными расходами на техническую подготовку (К ТП ), включая затраты на изготовление опытного образца.
В случае полного и качественного проведения ТП, в особенности организационной подготовки, освоение начинается в точке D с относительно невысокой начальной себестоимостью (). Себестоимость снижается по пологой кривой освоения (коэффициент освоения К ос ), и плановая себестоимость (точка E ) достигается относительно быстро. Период освоения пропорционален отрезку DE . Номер изделия, на котором условно заканчивается освоение в точке Е – N е .
При неправильно организованном и спланированном выполнении подготовки производства имеет место преждевременное начало освоения (в точке С ), когда подготовка еще полностью не завершена, оснащение и специальное оборудование готовы частично, а стадии КПП и ТПП выполнены недостаточно качественно, что ведет к периодическому внесению в чертежи, карты технологических процессов и другую документацию необходимых конструкторско-технологических изменений. В результате начальная себестоимость оказывается выше, чем . Кроме того, наблюдается скачкообразный рост себестоимости, соответствующий моментам внесения конструкторских и технологических изменений. Кривая освоения характеризуется линией К ‘ ОС . Плановая себестоимость в этом случае достигается не в точке Е , а в точке F . Период освоения растягивается, он пропорционален отрезку CF . Кроме того, как видно из рис. 3.2, себестоимость освоения продукции на протяжении всего отрезка CF была значительно выше, чем себестоимость освоения продукции на отрезке времени DE . Размер дополнительных затрат, имеющих место при освоении, показан на рис. 3.2 штриховкой.
Ускорение технического прогресса и повышение качества конструкторской и технологической документации обеспечивает снижение начальной себестоимости и сокращение цикла освоения новой продукции, что значительно повышает эффективность производства и эксплуатации новых изделий.
Это может быть интересно (избранные параграфы):
-
После выполнения всех подготовительных этапов и начала производства новой продукции проектный объем выпуска достигается не сразу. Для этого требуется некоторое время, которое принято называть периодом освоения. На его продолжительность существенно влияют качество выполнения всех этапов технической подготовки производства и различные производственные и организационно-экономические условия на предприятии.
Период освоения новой продукции представляет собой совокупность разнообразных работ, в процессе которых проверяются и отрабатываются конструкции и технология до установленных технических требований, осваиваются новые формы организации производства. В этот период достигаются плановые объемы производства, намеченные экономические показатели и технико-экономические параметры выпускаемой продукции (себестоимость, качество и др.).
Для выявления и устранения конструктивных и технологических недостатков в будущем изделии запроектированная конструкция и технологический процесс экспериментально выверяются путем изготовления в условиях производства опытного образца, а затем и пробной парт ии.
Изготовлением опытного образца решаются следующие задачи:
Всесторонние эксплуатационные испытания опытного изделия в соответствии с заданными техническими условиями;
Соответствующие испытания наиболее ответственных узлов и деталей;
Проверка и уточнение элементов конструкции деталей и узлов, которые невозможно было точно установить предварительным расчетом;
Выявление и устранение конструктивных дефектов, проверка точности работы отдельных механизмов и изделия в целом, полная увязка всех чертежей;
Определение технологических недостатков в конструкции и внесение соответствующих изменений в чертежи в целях повышения технологичности изделия;
Экспериментальная проверка и установление более рациональных методов изготовления наиболее сложных деталей и узлов.
В отличие oт опытного образца опытная партия (серия) изделий должна изготовляться в нормальных условиях серийного или массового производства, характерных для того или иного предприятия. Цель изготовления опытной партии заключается в следующем:
Обеспечить надлежащее качество обработки и сборки изделия в полном соответствии с заданными техническими условиями;
Выверить и наладить "технологический процесс, запроектированный для серийного производства;
Выявить и устранить дефекты технологической оснастки;
Выявить и устранить дополнительные и подгоночные работы, возникшие при изготовлении деталей, при сборке и испытании пробной партии.
В целях выявления и устранения недостатков и неувязок в чертежах и технологических процессах при изготовлении опытной партии целесообразно осуществлять контрольные сборки, заключающиеся в следующем. После пригонки деталей, их сборки и проведения необходимых испытаний изделие или его отдельные узлы разбирают, выполняют точные обмеры деталей, устанавливают фактические размеры их сопряжения и координации. Эти размеры сравнивают с заданными в чертежах. В случае отклонений выясняют их причины и вносят необходимые исправления в техническую документацию. Затем изделие подвергают повторной контрольной сборке, во время которой тщательно контролируют качество соединений и осуществляют хронометраж всех сборочных операций, определяя затраты времени на сборку при отсутствии дополнительных и пригоночных работ.
Контрольные сборки являются заключительным этапом технологической выверки изделия перед его запуском в серийное производство.
Чтобы ускорить освоение нового изделия, целесообразно разделить совокупность изменений, которым должны подвергнуться чертежи и технологические процессы по результатам изготовления опытного образца и пробной партии изделий, на три основные группы:
Изменения, обеспечивающие требуемое качество изделия, предупреждающие брак и деформацию при сборке изделия;
Изменения, направленные на повышение производительности труда, снижение трудоемкости, на сокращение производственного цикла и т. п.;
Изменения, предусматривающие дальнейшую модификацию осваиваемой продукции либо коренные усовершенствования методов ее производства.
Изменения первой группы вносятся в техническую документацию немедленно, т. е. до запуска изделия в серийное производство. Изменения второй группы осуществляются в минимальные технически возможные сроки. Изменения третьей группы передаются конструкторскому отделу для использования в порядке плановой модификации выпускаемых изделий.
Одновременно с выполнением технического и производственного этапов освоения новой продукции достигается проектный уровень основных экономических показателей. Из практики известно, что затраты на производство новых изделий в начальный период их освоения значительно превышают затраты, предусмотренные в технико-экономическом обосновании перехода к выпуску новой продукции. Через некоторое время после начала освоения в результате внедрения различных организационно-технических и экономических мероприятий затраты снижаются, а качество новой продукции повышается (рис. 28, 29). Как правило, тенденция снижения себестоимости и повышения качества при освоении производства новой продукции носит устойчивый характер, причем объем выпуска в этом случае является важнейшим фактором.
Методы перехода на производство продукции . Кроме рассмотренных факторов на продолжительность периода освоения влияет также форма перехода на производство новой продукции. Существуют две основные формы перехода: с остановкой и без остановки производства. При этом в каждой из этих форм различают последовательный, параллельный и параллельно-последовательный методы.
Выбор метода перехода существенно зависит от таких факторов:
технического уровня осваиваемого изделия, его отличия от снимаемого с производства;
технологической сложности нового изделия;
наличия резервных производственных площадей и мощностей.
Последовательный метод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. Различают два варианта такого метода: прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный.
При прерывно-последовательном методе после прекращения выпуска старого изделия А на тех же производственных площадях сначала выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и после их завершения начинается освоение производства нового изделия В (рис. 30, а). Продолжительность этих работ и определяет время остановки производства ∆Т , в течение которого не производится ни старое, ни новое изделие. По экономическим показателям это наименее эффективный вариант перехода, так как за время ∆Т наблюдаются наиболее высокие потери в суммарном выпуске продукции.
При непрерывно-последовательном методе перехода выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства, т. е. при этом ∆Т = 0 (рис. 30, б). В данном случае также наблюдаются потери в суммарном выпуске изделий, однако они могут быть уменьшены за счет резкого сокращения периода освоения.
Параллельный метод перехода характеризуется тем, что одновременно с сокращением объема производства старой продукции увеличивается объем выпуска новой (рис. 31). Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении. Его основное преимущество по сравнению с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить потери свободных мощностей и производственных площадей. На них и начинается освоение нового изделия: отрабатываются технологические процессы, осуществляется квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции.
Параллельно-последовательный метод перехода на выпуск новой продукции предполагает наличие на предприятии продукции при освоении нового изделия.В этот начальный период освоения на площадях основного производства продолжается выпуск изделий, подлежащих замене (рис. 32). После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка как в основном производстве, так и на дополнительных участках (∆Т ), в течение сюда же передается и оборудование с дополнительных участков. После завершения которой осуществляется перепланировка площадей основного производства; этих работ в основном производстве организуется выпуск новой продукции.
Параллельно -последовательный метод широко применяется в условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой, и позволяет обеспечить высокие темпы нарастания выпуска новой продукции после кратковременной остановки основного производства.
Освоение производства – это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого достигаются запланированные технико-экономические показатели. Период освоения производства начинается с изготовления опытного образца новой продукции и завершается началом ее серийного производства. В период освоения продолжается конструкторско-технологическая доработка нового изделия и отладка технологии его производства.
Период освоения производства новой продукции характерен для условий массового и серийного производства. В единичном производстве период освоения практически отсутствует, так как выпуск новых изделий осуществляется единицами или небольшими партиями.
Период освоения новой продукции включает следующие этапы:
1. Отладка и доводка новой конструкции изделия. В этот период поступает значительное количество конструкторско-технологических изменений, которые требуют не только внесения корректировок в конструкторскую документацию, но и в технологические процессы.
2. Внедрение и отладка новых технологических процессов, освоение рабочими новых технологических операций, рациональных трудовых приемов и навыков.
3. Техническое освоение предусматривает достижение технических параметров конструкции изделия, определенных стандартами и техническими условиями.
4. Производственное освоение – это достижение запланированных объемов выпуска продукции при заданном качестве и устойчивости производства.
5. Экономическое освоение – это достижение запланированных экономических показателей по себестоимости, прибыли и рентабельности производства новой продукции.
Эффективность процесса обновления выпускаемой продукции на машиностроительных предприятиях во многом определяется рациональностью выбранного метода перехода на производство новых изделий.
Выбор метода перехода зависит от ряда факторов:
– различия в степени новизны осваиваемого и снимаемого с производства изделий;
– степени подготовленности предприятия к освоению новой продукции;
– типа производства;
– уровня унификации и стандартизации новой продукции.
Используемые в машиностроении методы перехода на выпуск новой продукции различаются прежде всего степенью совмещения времени выпуска заменяемых и осваиваемых изделий и подразделяются на три вида: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
Последовательный метод – переход характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. В зависимости от времени перерыва между окончанием выпуска «старой» продукции и началом выпуска «новой» различают прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный варианты перехода (рис. 9.3.2. и 9.3.3.).
Объем выпуска изделий;
Плановый объем выпуска изделий;
Время освоения новой продукции;
График выпуска старого изделия;
График выпуска нового изделия.
При прерывно-последовательном варианте перехода (рис.9.3.2.) остановка производства на время используется для перепланировки и монтажа оборудования, необходимого для выпуска нового изделия. При непрерывно-последовательном варианте перехода (рис.9.3.3.) выпуск нового изделия начинается сразу после прекращения выпуска старого изделия, но этот вариант требует наличия резервных или дополнительных площадей для подготовки к выпуску новой продукции.
Недостатком последовательного метода перехода является снижение объема производства до нуля в период освоения выпуска новой продукции.
Параллельный метод характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой, где одновременно с сокращением объема производства старой продукции происходит наращивание выпуска новой продукции (рис.9.3.4.).
Продолжительность совмещения времени различна и зависит от степени подготовленности предприятия к выпуску нового изделия. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении как в массовом, так и в серийном производстве.
Основное преимущество параллельного метода перехода по сравнению с последовательным – сохранение или незначительное уменьшение суммарного объема выпуска продукции.
Параллельно-последовательный метод перехода достаточно широко применяется в массовом производстве при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой с производства. При этом на предприятии создаются дополнительные мощности (участки), на которых начинается освоение нового изделия – отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции. В этот же период продолжается выпуск и старых изделий. После завершения начального периода производится короткая остановка как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка оборудования. При этом оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении этих работ организуется выпуск новой продукции более быстрыми темпами (рис.9.3.5.).
Недостатком этого метода является так же потери в суммарном выпуске продукции в период освоения новой продукции, хотя в меньших объемах, чем при последовательном методе.
Одним из основных направлений сокращения времени и затрат при переходе на новые модели продукции в современных условиях является внедрение гибких автоматизированных производств, гибких поточных и автоматических линий.
Лекция 10. Планирование инновационных процессов на предприятии
Тема 10.1. Виды и содержание планов подготовки производства
Планирование технической подготовки производства
Успех предприятия на рынке достигается тогда, когда они действуют с опережением предвидя будущее и готовясь к нему, а не реагируя задним числом. Подготовка к будущему осуществляется посредством планирования. Планирование осуществляется на данных маркетинговых исследования, которые отвечают на вопрос: какую продукцию нужно производить.
Планирование включает в себя установление объема работ, определение трудоемкости работ, определение потребного количества и состава работников, распределение работ по подразделениям и исполнителям, составление смет затрат на подготовку, определение сроков выполнения работ, координирование и регулирование работ и контроль за ходом их выполнения, достижение равномерной загрузки подразделений и исполнителей.
Составляются следующие виды планов:
перспективные,
генеральные,
календарные планы - графики и
оперативные.
Перспективные планы составляются на пять лет ним или более длительный период. В них даются перечень новых изделий, подлежащих разработке на перспективу, прогнозные показатели качества продукции, сроки подготовки и укрупненные затраты.
Генеральные планы разрабатываются по каждому виду новой продукции на весь период ее подготовки с указанием этапов и работ, трудоемкости циклов технической подготовки, срокам выполнения каждого этапа и цикла и проекта в целом.
Календарные планы -графики составляются на год по этапам, исполнителям.
Оперативные планы составляются на текущий период квартал, месяц, сутки.
Исходные данные для разработки планов:
перечень новых видов продукции, подлежащих разработке
установленные сроки освоения;
объемные нормативы - количество оригинальных деталей, чертежей, документов, количество оснастки и др.
трудовые нормативы, нормативы длительности циклов и этапов.
Планирование инновационных процессов заключается в составлении календарных планов выполнения работ, определении необходимых трудовых, материальных и финансовых ресурсов на проведении научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ.
Основные задачи планирования научно-технических разработок:
взаимная увязка всех работ по созданию новой техники и установление рациональной последовательности выполнения этапов;
определение общей продолжительности работ и обеспечение их выполнения в срок;
наилучшего использования производственных ресурсов.
В основе планирования технической подготовки производства лежат расчеты трудоемкости и продолжительности выполнения отдельных стадий и этапов работ.
При планировании научно-технических разработок нормативным методом определяются с использованием имеющихся нормативов трудоемкости работ по всем стадиям и этапам, продолжительность отдельных этапов и всей разработки в календарных днях, смета затрат.
Различают следующие виды нормативов:
– трудоемкости (количество нормо-часов на одну спецификацию детали, сборочной единицы);
– длительности циклов (количество нормо-часов на разработку стадии, этапа технической подготовки производства);
– затрат (руб./спецификацию).
Нормативы могут различаться по стадиям и этапам работ, по категориям новизны и группам сложности проектируемых изделий. Для отнесения изделий к группе сложности и категории новизны составляются отраслевые классификаторы. Использование нормативного метода получило распространение при разработке конструкторской и технологической документации на проектируемое изделие. При отсутствии нормативов на отдельные работы трудоемкость следует определять экспертным или опытно-статистическим методами.
Трудоемкость работ по стадиям технического задания, технического предложения и эскизного проекта определяют по нормам в целом на изделие в зависимости от категории новизны (А, Б, В, Г) и группы сложности (I, II, III, IV) изделия.
Для этапов технического проекта и рабочей документации трудоемкость определяется по формуле:
где , – количество наименований оригинальных деталей и сборочных единиц -й категории новизны и -й группы сложности;
Нормативы трудоемкости разработки одной оригинальной детали и сборочной единицы -й категории новизны и -й группы сложности, нормо- час.
На основе установленной трудоемкости по каждой -й стадии определяется продолжительность цикла стадии в календарных днях:
, (10.1.2.)
где – трудоемкость -й стадии, час;
– коэффициент, учитывающий дополнительное время на согласование, внесение изменений в техническую документацию и другие работы, не предусмотренные нормативами ;
– коэффициент перевода рабочих дней в календарные:
где , – количество календарных и рабочих дней в плановом периоде;
Количество работников, занятых на выполнении -й стадии;
Продолжительность рабочего дня (смены), час;
Коэффициент выполнения норм для работников со сдельной оплатой труда .
Необходимая численность работников, может быть определена по формуле:
где – действительный фонд времени одного работника на плановый период, час.
Определение общей продолжительности работ зависит от организации работ, основанной на последовательном или параллельно-последовательном выполнении стадий и этапов.
Последовательный метод организации работ заключается в том, что каждая последующая стадия начинается после полного завершения предшествующей. В этом случае общая продолжительность работ в календарных днях определяется по формуле:
, (10.1.5.)
где – продолжительность -й стадии в днях;
Количество стадий в разработке.
Продолжительность всей разработки можно уменьшить либо за счет сокращения длительности отдельных стадий, либо за счет частичного совмещения времени их выполнения, то есть применения параллельно-последовательного метода организации работ.
Общая продолжительность работ при параллельно-последовательном методе определяется по формуле:
, (10.1.6.)
где – минимальное значение продолжительности смежных стадий, выполняемых параллельно;
Коэффициент, учитывающий параллельное (одновременное) выполнение смежных стадий 
.
Расходы, связанные с научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами (НИОКР), включаются при расчетах экономической эффективности новой техники в сумму капитальных вложений под общим названием «предпроизводственных затрат».
Общую сумму на выполнение конкретной разработки называют сметной стоимостью НИОКР. Ее рассчитывают по следующим калькуляционным статьям расходов.
1. Материалы, покупные изделия и полуфабрикаты , необходимые для проведения научных исследований, изготовления макетов изделия. Они оцениваются по действующим оптовым ценам с включением транспортно-заготовительных расходов, которые составляют 5-10% от стоимости материалов.
2. Специальное оборудование для научных и экспериментальных работ . Приобретение такого оборудования производится за счет сметной стоимости НИОКР в тех случаях, когда оно используется для разработки только данной темы.
Специальное оборудование для разработки нескольких тем может приобретаться за счет капитальных вложений с зачислением его в основные фонды организации. Его стоимость учитывается в сметной стоимости НИОКР в виде амортизационных отчислений по формуле.
Освоение Производства
комплекс мероприятий по подготовке производства новой продукции.
Словарь бизнес-терминов. Академик.ру . 2001 .
Смотреть что такое "Освоение Производства" в других словарях:
Освоение производства - один из этапов постановки продукции на производство, включающий отработку и проверку подготовленного технологического процесса, и овладение практическими приемами изготовления продукции со стабильными значениями показателей и в заданном объеме… … Официальная терминология
ОСВОЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА - комплекс мероприятий, обеспечивающий подготовку предприятия (объединения) к выпуску ранее не производимых им изделии …
ОСВОЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА - комплекс мероприятий, обеспечивающий подготовку предприятия (объединения) к выпуску ранее не производимых им изделий …
учет затрат на подготовку и освоение производства - Учет расходов, связанных с подготовкой к выпуску новой продукции, улучшение качества выпускающейся продукции и т. д. К расходам на подготовку и освоение производства, входящим в себестоимость продукции, относятся: затраты на проектирование и… …
УЧЕТ ЗАТРАТ НА ПОДГОТОВКУ И ОСВОЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА - учет расходов, связанных с подготовкой к выпуску новой продукции, улучшение качества выпускающейся продукции и т. д. К расходам на подготовку и освоение производства, входящим в себестоимость продукции, относятся: затраты на проектирование и… … Большой бухгалтерский словарь
расходы на подготовку и освоение производства Справочник технического переводчика
РАСХОДЫ НА ПОДГОТОВКУ И ОСВОЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА - товаров (работ, услуг): на освоение новых предприятий, производств, цехов и (или) агрегатов (пусковые расходы); на разработку или изготовление инструмента и оснастки; на подготовку и освоение новых видов продукции серийного или массового… … Большой бухгалтерский словарь
Затраты на проектирование, конструирование и разработку технологического процесса изготовления нового изделия; перепланировку размещения, перестановку и наладку оборудования; изготовление и испытание опытного образца (партии изделий); на… … Экономический словарь
Затраты на проектирование, конструирование и разработку технологического процесса изготовления нового изделия; перепланировку размещения, перестановку и переналадку оборудования; изготовление и испытание опытного образца (партии изделий); на… … Энциклопедический словарь экономики и права
РАСХОДЫ НА ПОДГОТОВКУ И ОСВОЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА НОВЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ - затраты на проектирование, конструирование и разработку технологического процесса изготовления нового изделия; перепланировку, перестановку и наладку оборудования; изготовление и испытание опытного образца (партии изделий); на проектирование… … Большой экономический словарь
Книги
- Освоение подземного пространства городов Научное издание , Шулятьев О., Мозгачева О., Поспехов В.. В книге рассматривается история освоения подземного пространства городов, а также особенности инженерно-геологических изысканий, проектирования и производства работ при строительстве…
- Экономические риски горного производства , А. Петросов. Систематизированы методы идентификации, учета, анализа, качественной и количественной оценки рисков, адаптированные к условиям экономики горного производства. Изложены подходы, приемы и…