C необрезной кромкой не должны превышать +20 мм.
Предельные отклонения по длине листового проката:
Прокатанного полистно , не должны превышать:
На непрерывных станах и порезанной на листы , не должны превышать:
По требованию потребителя листовой прокат изготовляют со следующими предельными отклонениями по длине:
Прокат, поставляемый в листах с обрезной кромкой, должен быть обрезан под прямым углом. Косина реза и серповидность не должна выводить листы за номинальный размер.
Масса квадратного метра листа (ГОСТ 19903-74 и 19904-90)
| Толщина S, мм | Масса 1м 2 листа, кг | Толщина S, мм | Масса 1м 2 листа, кг |
|---|---|---|---|
| 0,5 | 3,925 | 20,0 | 157,000 |
| 0,6 | 4,710 | 22,0 | 172,700 |
| 0,7 | 5,495 | 25,0 | 196,250 |
| 0,8 | 6,280 | 30,0 | 235,500 |
| 0,9 | 7,065 | 35,0 | 274,750 |
| 1,0 | 7,850 | 40,0 | 314,000 |
| 1,2 | 9,420 | 45,0 | 353,250 |
| 1,4 | 10,990 | 50,0 | 392,500 |
| 1,5 | 11,775 | 55,0 | 431,750 |
| 1,7 | 13,345 | 60,0 | 471,000 |
| 1,8 | 14,130 | 65,0 | 510,250 |
| 1,9 | 14,915 | 70,0 | 549,500 |
| 2,0 | 15,700 | 75,0 | 588,750 |
| 2,5 | 19,625 | 80,0 | 628,000 |
| 3,0 | 23,550 | 90,0 | 706,500 |
| 3,5 | 27,475 | 100,0 | 785,000 |
| 4,0 | 31,400 | 110,0 | 863,500 |
| 5,0 | 39,250 | 120,0 | 942,000 |
| 6,0 | 47,100 | 130,0 | 1020,500 |
| 7,0 | 54,950 | 140,0 | 1099,000 |
| 8,0 | 62,800 | 150,0 | 1177,500 |
| 9,0 | 70,650 | 160,0 | 1256,000 |
| 10,0 | 78,500 | 170,0 | 1334,500 |
| 12,0 | 94,200 | 180,0 | 1413,000 |
| 14,0 | 109,900 | 190,0 | 1491,500 |
| 16,0 | 125,600 | 200,0 | 1570,000 |
| 18,0 | 141,300 |
Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества .
Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.
В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
| Категория | Марка стали |
|---|---|
| 1 | Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс |
| 2 | Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5Гпс |
| 3 | Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп |
| 4 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
| 5 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
| 6 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
Прокат категорий 1 - 5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 - в упрочненном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка. Допускается изготовление проката категорий 1 - 5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.
Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения .
Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно. Прокат подразделяют:
1. по способу производства: горячекатаный, холоднокатаный;
2. по видам продукции: листы, рулоны;
3. по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности:К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В (для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа), К390В, ОК400В, К490В;
4. по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
5. по качеству отделки поверхности на группы:
холоднокатаный:
горячекатаный:
6.
по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности: К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 (горячекатаный), ГОСТ 19904 (холоднокатаный).
| Группа прочности | Марки стали | Массовая доля элементов и предельные отклонения, % |
| 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 1015кп, 15пс15, 20кп, 20пс, 2025, 3035, 40, 45, 50 | По ГОСТ 1050 для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивают. | |
| ВОК300 ВОК360 ВОК370 ВОК400 | Ст1, Ст2 (всех степ.раскисл.) Ст3 (всех степ.раскисл.) Ст3пс, Ст3спСт4 (всех степ. раскисл.) Ст5пс, Ст5сп | По ГОСТ 380
массовую долю хрома, никеля и меди нормируют по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивают. Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.). Массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве. |
Сравнивая два одинаковых образца из стали, полученных разными способами, нельзя однозначно сказать, какой из них лучше. Но с учетом специфики применения металлических изделий (будь то лист или пруток) в каждом конкретном случае следует понимать, какие свойства приобретает сплав при той или иной прокатке заготовок («слябов»). Это нужно не только для того, чтобы сделать оптимальный выбор и не переплачивать за продукцию (особенно если производится закупка большой партии).
Порой разница между горячекатаными и холоднокатаными изделиями – принципиальная.
Информация, представленная в данной статье, будет интересна рядовому потребителю и однозначно поможет принять правильное решение. Но и профессионалу нелишне ознакомиться с предлагаемым материалом, так как всегда полезно периодически освежать память.
Главное различие в способах проката – в температуре, при которой производится обработка заготовок. При горячем она превышает 920 ºС (1700 ºF). Холодный прокат производится в более щадящем режиме, и температура существенно ниже значения (иногда на уровне комнатной), при котором происходит рекристаллизация конкретного металла (сплава).
Примечаниe
Рекристаллизация – процесс, при котором образуются и растут зерна (гранулы) равноосные. Происходит при значительном повышении температуры и меняет структуру материала, который приобретает иные свойства.
Особенности проката
Горячий
- Металл (сплав) легче поддается обработке, поэтому при таком способе проката можно получить более тонкие листы или пруток меньшего сечения.
- Для изготовления изделий методом горячего проката в основном используется низкосортная, более дешевая сталь.
- Существует необходимость дальнейшей обработки изделий, так как нередко они покрыты окалиной.
- Геометрия горячекатаных образцов строгостью не отличается (например, неровности по углам листов, неравномерность толщины), так как невозможно точно просчитать пределы деформации при охлаждении металла.
Расчет массы горячекатаного и холоднокатного листа по ГОСТ 19903-90, 19904-90:
- Армирующие (усиливающие).
- Несущие (фундаментные).
Холодный
- Такой способ проката позволяет точно выдержать заданные размеры изделий.
- Поверхность получаемых образцов – более гладкая, ровная, поэтому их последующая обработка сводится к минимуму (а порой и вовсе не требуется).
- Металл холоднокатаный становится более твердым и прочным (на изгиб, растяжение, разрыв) с однородной структурой по всей площади.
- На производство идет .
- Более высокое качество холоднокатаного проката повышает его стоимость.
Вывод
Если на первом месте – стоимость проката, то предпочтение следует отдать горячему. Когда же определяющим фактором является внешний вид, прочность, качество, то следует приобретать холоднокатаные образцы.
При закупке металлопроката перед многими предприятиями встает вопрос: какую сталь покупать? В зависимости от способа изготовления стали бывает горячекатаный и холоднокатаный прокат.
Чтобы понять, какой тип металла больше подойдет для производства продуктов компании, следует понимать некоторые фундаментальные различия между двумя разновидностями стали. Эти различия скорее касаются способа обработки на заводе, а не спецификации или сорта продукции.
Горячекатаная сталь
Производство металла горячего проката включает обработку стали при высокой температуре (более 1700 °F), которая превышает температуру рекристаллизации стального сплава.
Если нагреть сталь выше температуры рекристаллизации, она легко принимает любую форму и позволяет изготавливать детали больших размеров.
Горячекатаная сталь дешевле, чем холоднокатаная, так как изготавливается без каких-либо задержек в процессе, и, следовательно, повторного нагрева стального материала не требуется, как в случае холодной прокатки.
Единственный недостаток горячего проката заключается в том, что при остывании сталь незначительно уменьшается, поэтому производители не имеют полноценного контроля над размерами и формой конечного продукта по сравнению с холодным прокатом.
Изделия из горячекатаной стали используются в сварочных и строительных проектах, например, при создании железнодорожных путей и двутавровых балок. То есть их применяют только тогда, когда не требуются точные допуски размеров.
Холоднокатаная сталь
По существу, холоднокатаная сталь представляет собой горячекатаный металл с последующей дополнительной обработкой. Сталь подвергается холодной прокатке, когда материал охлаждается до комнатной температуры.
Этот процесс позволяет производить металлопрокат с более строгими допусками в размерах и широким спектром отделки поверхности.
Термин «холодный прокат» ошибочно используется для всех продуктов, а на самом деле относится только к прокатке плоских листов и катушек.
Лист холодного проката содержит меньше углерода, что делает его более пластичным при использовании, чем в случае горячего проката.
Холоднокатаную сталь можно использовать в любом проекте, где требуются точность допусков, соосность и прямолинейность.
шириной 500 мм и более, изготовляемая в листах толщиной от 0,40 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.Подразделяется:
- по точности прокатки при толщине до 12 мм:
- повышенной точности - А,
- нормальной точности - Б;
- по плоскостности:
- особо высокой плоскостности - ПО,
- высокой плоскостности - ПВ,
- улучшенной плоскостности - ПУ,
- нормальной плоскостности - ПН;
- по характеру кромки:
- с необрезной кромкой - НО,
- с обрезной кромкой - О;
- по размерам:
+2 мм - при ширине от 500 до 1000 мм;
+5 мм - при ширине св. 1000 до 1600 мм;
+7 мм - при ширине св. 1600 мм.
с обрезной кромкой, поставляемой в листах, не должны превышать:
+6 мм - при ширине до 800 мм;
+10 мм - при ширине св. 800 мм.
с необрезной кромкой не должны превышать +20 мм.
Предельные отклонения по длине горячекатаного листа, прокатанного полистно, не должны превышать:
+10 мм - при длине листов до 1500 мм;
+15 мм - при длине листов св. 1500 мм.
на непрерывных станах и порезанной на листы, не должны превышать:
+15 мм - при длине листов до 1500 мм;
+10 мм - по требованию потребителя;
+20 мм - при длине листов свыше 1500 до 3000 мм;
+25 мм - при длине листов свыше 3000 мм.
По требованию потребителя горячекатаный лист изготовляют со следующими предельными отклонениями по длине:
+5 мм - при длине листов до 1500 мм;
+6 мм - при длине листов св. 1500 до 2000 мм;
+10 мм - при длине листов св. 2000 до 3000 мм;
+20 мм - при длине листов св. 3000 мм.
Горячекатаный лист, поставляемый в листах с обрезной кромкой, должен быть обрезан под прямым углом. Косина реза и серповидность не должна выводить листы за номинальный размер.
Масса квадратного метра листа (ГОСТ 19903-74 и 19904-90)
|
|
Стальная горячекатаная полоса общего назначения и стальная полоса для гаек шириной от 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм соответствует ГОСТ 103-76.
По точности прокатки полосы изготавливают:
- Повышенной прочности;
- Нормальной точности.
- от 3 до 10 м - из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой;
- от 2 до 6 м - из углеродистой качественной и легированной стали.
- Мерной длины;
- Кратной мерной длины;
- Мерной длины с остатком не более 15% массы партии;
- Кратной мерной длины с остатком не более 15% массы партии;
- Немерной длины.
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Лист горячекатаный толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. ГОСТ 14637
изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.Kист горячекатаный подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории, например: Ст3пс1, Ст4сп3.
Изготовляют толщиной: 4-160 мм - листы; 4-12 мм - рулоны.
| Категория | Марка стали |
| 1 | Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс |
| 2 | Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5Гпс |
| 3 | Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп |
| 4 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
| 5 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
| 6 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
Категорий 1 - 5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 - в упрочненном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка. Допускается изготовление проката категорий 1 - 5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.
Лист горячекатаный тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. ГОСТ 16523
Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.Прокат подразделяют:
- по способу производства:
горячекатаный, холоднокатаный; - по видам продукции:
листы, рулоны; - по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности:
К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В (для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа), К390В, ОК400В, К490В; - по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
- по качеству отделки поверхности на группы:
- холоднокатаный:
- особо высокой отделки - I (по требованию потребителя),
- высокой отделки - II,
- повышенной отделки - III (IlIa, III6);
- горячекатаный:
- повышенной отделки -- III,
- обычной отделки - IV;
- холоднокатаный:
- по способности к вытяжке (холоднокатаный лист толщиной до 2 мм групп прочности: К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
- глубокой -- Г,
- нормальной - Н.
| Группа прочности | Марки стали | Массовая доля элементов и предельные отклонения, % |
| К260В К270В К310В К330В К350В К390В К490В | 08кп 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10 15кп, 15пс 15, 20кп 20пс, 20 25,30 35, 40, 45, 50 | По ГОСТ 1050 Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивают |
| ОК300В ОК360В ОК370В ОК400В | Ст1, Ст2 (всех степ.раскисл.) Ст3 (всех степ.раскисл.) Ст3пс, Ст3сп Ст4 (всех степ. раскисл.) Ст5пс, Ст5сп | По ГОСТ 380 Массовую долю хрома, никеля и меди нормируют по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивают Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве |
Лист горячекатаный обыкновенного качества поставляется в виде листов, рулонов с обрезной и необрезной кромкой и подразделяется на:
По нормируемым характеристикам листовая горячекатаный лист подразделяется:
- толстолистовая сталь - на 6категорий: 1-5 в горячекатаном состоянии, 6-я в упрочненном.
- тонколистовая -на 5 категорий.
По точности прокатки: А - повышенной точности; Б - нормальной точности.
По плоскостности: ПО - особо высокой плоскостности, ПВ - высокой плоскостности, ПН - нормальной плоскостности.
По качеству отделки поверхности на группы: III - повышенной отделки, IV - обычной отделки.
Лист горячекатаный низколегированный изготавливается согласно толщиной 4-60мм .
В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы горячекатаные низколегированные изготавливают из сталей марок: 09Г2, 09Г2С, 09Г2С-12, 17Г1С, 17Г1СУ, 10ХСНД .
Используется для сварных, клепанных или болтовых конструкций в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
Лист горячекатаный конструкционный качественный поставляется в виде листов, рулонов, и подразделяется на:
Химический состав стали соответствует:
В зависимости от нормируемых характеристик лист горячекатаный изготовляют 3-х категорий.
Сортамент конструкционной качественной горячекатаной стали соответствует , химический состав - ГОСТ 1050-88 .
В зависимости от нормируемых характеристик лист горячекатаный изготовляют 6-ти категорий.
По качеству отделки поверхности на группы: III - повышенной отделки, IV - обычной отделки.
Горячекатаная конструкционная сталь уже давно используется в строительстве за рубежом и в России, благодаря ее широкому спектру преимуществ. Из элементов горячего проката можно построить экономичное здание с нужными характеристиками за короткий срок. Горячекатаный конструкционный металл поставляется различных поперечных форм, сортов стали и уровней качества, что позволяет выполнить любые требования проекта, включая ограниченный бюджет.
Область применения разной продукции горячекатаной конструкционной стали
Различные формы и габариты сечения элементов из горячекатаной конструкционной стали позволяют им эффективно выдерживать высокие нагрузки по горизонтали и вертикали. За счет меньшего веса, чем бетонная конструкция, стальной каркас подходит для широкого спектра структур, таких как высотные здания, стадионы, опоры линий электропередач и жилые постройки.
Квадратные стержни, которые можно заказать на сайте компании «СК Металл», подходят для строительства несущих колонн и кровельных конструкций. Двутавровые балки с толстыми краями фланцев имеют высокую эффективность поглощения ударов. Они подходят для строительства промышленных цехов. Углы, балки с сечением в форме L, идеальны для возведения прочных кровельных конструкций, а также опор для электропередач или радиопередачи. Каналы, которые имеют С-образное поперечное сечение, используются в качестве опорной конструкции лестниц или внешних опорных балок.
Преимущества горячекатаной конструкционной стали
Стальные детали горячего проката предлагают многочисленные выгоды для строительной отрасли:
- конструкционная сталь значительно сокращает время строительства, что способствует снижению стоимости работ подрядчиков;
- стальные элементы изготавливаются за пределами площадки и требуют минимум трудозатрат во время возведения здания;
- конструкционная сталь позволяет возводить более просторные помещения, так как ее силовые характеристики позволяют устанавливать меньше несущих столбов, чем при использовании бетона или кирпича;
- стальные предлагают более широкий выбор сложных архитектурных элементов, таких как изгибы, острые или тупые углы;
- структурные стальные рамы обеспечивают максимальную прочность и лучшее поглощение сейсмических ударов и вибраций, чем другие материалы;
- структурные стальные конструкции легко обслуживать, проверять на прочность, контролировать и поддерживать в должном состоянии по сравнению с другими типами структур.